防水套管施工方案.docxVIP

防水套管施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1法规与标准

《地下防水工程质量验收规范》GB502082019；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422019；《预拌混凝土》GB/T149022022；《混凝土结构工程施工规范》GB506662020；《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2020；项目所在地《建设工程质量安全监督管理办法》（2022修订版）。

1.2设计文件

××设计院2023年3月版《结施01地下室墙板配筋图》《水施05穿墙管详图》《防施03防水构造大样》。

1.3适用范围

本方案适用于××市××地块二期地下室（埋深6.45m）外墙、顶板、消防水池、集水坑等所有防水套管（刚性、柔性、电气密闭、防爆抗力）的预埋、安装、封堵及验收，亦适用于同类地质（粉质黏土、地下水位2.8m）条件的后续项目复制。

第二章施工准备

2.1技术准备

(1)图纸会审：开工前3d由项目总工组织，形成《图纸会审记录》Q/R202305，明确套管定位、标高、迎水面、迎水面附加层做法。

(2)方案交底：采用BIM模型（Revit2023）对1378个套管进行碰撞检查，导出《套管三维定位图》，现场二维码张贴，扫码即可查看套管编号、规格、预埋角度。

(3)样板先行：在17/AB轴区域做3套柔性套管（DN150、DN200、DN300）样板，经监理、甲方、防水专业分包三方验收合格后方可大面积展开。

2.2材料准备

(1)刚性套管：Q235B热镀锌钢管，壁厚≥4mm，镀锌层平均65μm，最小局部45μm，进场查验质保书、出厂水压试验报告（1.5MPa保压30min无渗漏）。

(2)柔性套管：采用02S404标准图集A型，橡胶密封圈三元乙丙（EPDM），硬度60±5ShoreA，拉断伸长率≥450%，耐臭氧200pphm×168h无龟裂。

(3)防水附加层：1.5mm厚交叉层压膜自粘卷材（I型），低温柔性25℃，拉力≥300N/50mm。

(4)封堵料：双组份改性环氧树脂灌浆液，初始黏度≤800mPa·s，固化后抗压≥80MPa，水下固化收缩率＜0.3%。

2.3机具准备

BOSCHGBH432DFR电锤6台（用于后扩孔）；OMAX1515数控水刀1台（用于钢板开孔，孔径误差±0.2mm）；HILTIHITHY200后扩底锚栓枪2把；0.6MPa小型空压机2台；定制套管定位模具（角钢L50×5焊接，表面喷码编号）。

2.4人员配置

成立“防水套管施工专班”，直属项目经理部，分3个小组：预埋组8人、安装组6人、封堵组4人，全部持“防水工”高级工证；设专职质检员1名、安全员1名，夜班增配值班电工1名。

第三章套管进场检验与仓储

3.1检验批次

同一规格、同一炉批号为一批，每批抽样3%且≥5件；柔性套管须逐套检查翼环焊缝，采用20%着色探伤（PT）。

3.2不合格处置

发现镀锌层局部破损＞5mm2，使用含锌量≥92%的罗巴鲁冷镀锌漆补刷两道，干膜总厚≥80μm；翼环焊缝出现气孔、未熔合，立即退场并启动“不合格品记录表”Q/R202306，48h内书面反馈供应商。

3.3仓储

室内垫高≥300mm，分区堆放：刚性套管码放高度≤1.5m，柔性套管翼环朝下单层平放；仓库温度5~35℃，相对湿度≤70%，EPDM密封圈避免紫外直射，存放期≤6个月。

第四章套管预埋工艺流程

4.1测量放线

(1)采用TOPCONOS602全站仪，以甲方提供的D1、D2控制点为基准，测设外墙内侧200mm控制线，误差≤2mm。

(2)套管中心线用1.2mm钢丝拉通，两端用30×30×3角钢做“十字”定位桩，桩顶刻“V”型槽，确保模板冲击钻钻孔时不会位移。

4.2定位模具固定

(1)将定制模具贴紧模板内侧，模具中心线与钢丝重合，用4颗M8×60自攻螺钉@150mm拧紧；模具与模板缝隙用美纹纸封堵，防止漏浆。

(2)柔性套管翼环外沿距模板内壁25mm（即翼环一半埋入混凝土），用50mm宽PVC定位垫块垫实，垫块用扎丝绑牢在附加钢筋上。

4.3钢筋避让与加强

(1)当套管直径＞200mm时，增设“井”字形加强环筋4Φ12，环筋与主筋采用10d单面焊，焊缝高6mm。

(2