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破碎工岗位操作规程

第一章岗位定位与适用范围

1.1岗位定义

破碎工指在露天矿山、井下采场、骨料加工线、建筑拆除现场等场景，专职操作颚式、圆锥、反击、辊式、锤式、移动式破碎设备及配套输送、筛分、除铁、除尘系统，将原矿或建筑废料破碎至规定粒度的技术工种。

1.2适用对象

本规程直接约束以下人员：

a.取得应急管理部门颁发的“特种作业操作证（金属非金属矿山安全作业——破碎作业）”或住建部门“建筑拆除机械操作证”的破碎工；

b.破碎工段长、值班长、安全员、维修钳工、电工、润滑工、皮带巡检工、装载机司机、外协清料人员；

c.进入破碎区域的外来检查、参观、学习人员。

1.3法规与制度衔接

本规程与下列上位文件保持实时同步更新，若出现冲突，以上位文件为准：

——《安全生产法》2021修订版

——《矿山安全法》2009修正版

——GB164232020《金属非金属矿山安全规程》

——GB/T256062010《移动式破碎筛分设备安全要求》

——AQ石料破碎系统粉尘防爆安全规范》

——公司《安全生产责任制》《设备点检维修管理办法》《危险作业审批管理办法》《环境保护责任制》《职业病危害防治年度计划》。

第二章作业前准备

2.1人资确认

a.破碎工须持双证（特种作业证+三级安全教育卡）上岗，证件有效期剩余不足30天禁止排班；

b.班前会由工段长组织，采用“岗前十分钟”视频学习+口述确认方式，记录于《班组安全活动台账》；

c.前一班酒精检测超标、血压≥140/90mmHg、耳膜穿孔、深度近视（矫正＜5.0）人员，禁止接班。

2.2工具与PPE清单

——工具：防爆手电、12寸活扳手、18寸管钳、铜锤、非铁合金撬棍、听音棒、红外测温枪、测振笔、便携式CO/粉尘/NOx三合一检测报警仪；

——PPE：抗冲击护目镜（ANSIZ87.1+）、防切割手套（EN3884544）、KN95+防尘半面罩、耳罩（SNR≥30dB）、防砸绝缘靴（6kV）、反光背心、阻燃工装（CAT2）。

2.3现场交接

a.查看DCS“报警未消除清单”，红色报警必须停机交接；

b.检查“检修牌”“停电牌”“禁操牌”数量与编号，做到“谁挂牌谁摘牌”；

c.核对料仓料位、金属探测器报警记录、除铁器弃铁箱重量；

d.确认喷淋、干雾、布袋除尘压差＜1200Pa，否则先清灰再开机。

2.4危险源二次辨识

采用JSA（JobSafetyAnalysis）表格，每班针对当班物料变化重新打分：

——物料含水率＞6%，新增“粘料堵腔”风险，等级C；

——原料含泥量＞10%，新增“筛网糊孔”风险，等级D；

——雷雨预警橙色，新增“皮带打滑”风险，等级B。

辨识后由安全员在班前会公示，并录入“风险分级管控”APP。

第三章启机标准作业流程（SOP）

3.1启机前检查（30min）

步骤1确认电源

——高压柜指示灯“无接地”“无短路”，确认PT柜电压10±0.5kV；

——低压柜总开关处于“分断”位，抽屉柜二次回路通电，PLC无红灯。

步骤2确认机械

——颚破飞轮安全罩无变形，三角皮带无纵向裂纹，单根皮带下压10mm为合格；

——圆锥破锁紧缸压力表读数17±0.5MPa，释放缸压力0MPa；

——反击破板锤磨损＜1/3原始厚度，转子平衡配重螺栓无松动；

——振动筛筛网张紧度“一指压下5mm”，橡胶球清网装置完好；

——除铁器弃铁皮带走偏＜15mm，温升＜65℃。

步骤3确认润滑

——检查集中润滑站油位＞2/3，油脂型号：NLGI2锂基脂；

——手动打脂3个循环，观察主轴承新油脂从迷宫密封溢出为止；

——油温＜40℃，若＞50℃须开启油冷却器循环水。

步骤4确认安全回路

——拉绳开关全部复位，现场试验2次，确认DCS立即报“拉绳动作”；

——两级跑偏开关动作角度20°，复位后DCS报警消失；

——速度检测器显示“滚筒转速0”，报警正常。

3.2空载启机（10min）

顺序：除尘系统→除铁器→皮带B1201→皮带B1202→振动筛→圆锥破→颚破。

空载电流标准：颚破＜180A，圆锥破＜280A，皮带空载功率＜额定功率30%。

空载运行5min后，用测振笔测主轴承座：颚破水平振动＜4.5mm/s，圆锥破＜7.1mm/s。

3.3负载启机

a.通知装载机均匀给料，首次给料量≤额定30%，电流升至额定80%时记录时间；

b.每10min增加给料量10%，直至额定；

c.观察出料粒度，若＞8