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常压下低融结合剂cBN复合材料：制备工艺与性能的深度剖析

一、绪论

1.1超硬材料概述

超硬材料，作为材料科学领域的璀璨明珠，是指硬度特别高，可与金刚石相比拟的材料。其按照来源可分为天然与人造两类。天然超硬材料主要有天然钻石（金刚石）和黑钻石，它们在漫长的地质演化过程中形成，拥有独特的晶体结构与卓越的物理性质；人造超硬材料则包含聚合钻石纳米棒(ADNR)、化学气相沉积金刚石(CVDD)以及多晶立方氮化硼(PCBN)等，是人类智慧与科技进步的结晶，通过精确控制的人工合成方法制得，具备与天然超硬材料相媲美的硬度和性能。从成分角度划分，可分为碳基超硬材料，如金刚石和聚合钻石纳米棒，凭借碳原子间的强共价键，展现出极高的硬度和耐磨性，成为切削、磨削和抛光等应用领域的不二之选；非碳基超硬材料以立方氮化硼为典型代表，不仅拥有优异的硬度和耐磨性，还在对铁族金属的化学惰性方面表现突出，拓展了超硬材料的应用边界。从结构上，又可分为单晶超硬材料，由单一晶体构成，像单晶金刚石和单晶立方氮化硼，具备极高的硬度以及良好的导热性、导电性等物理性质；聚晶超硬材料则是由多个单晶超硬材料颗粒借助金属或非金属粘结剂，在高温高压的极端条件下烧结而成的复合材料，在保持较高硬度的同时，兼具良好的韧性和耐磨性，是制造各类切削工具和磨具的理想之选。

在现代工业体系中，超硬材料占据着举足轻重的地位，堪称支撑国民经济建设和发展的重要基石。在工业应用领域，它广泛用于制作各类金刚石工具，成为加工金属及合金材料、高硬脆材料、软韧材料等的得力助手。特别是在电子电器、装备制造、航空航天、国防军工、医疗检测和治疗等高科技领域，超硬材料更是作为不可或缺的功能性材料，发挥着关键作用。以金刚石为例，它不仅是加工业中最硬的磨料，能够高效地对各种硬质材料进行精密加工；还是电子工业中最有效的散热材料，确保电子设备在高负荷运行时的稳定性；同时也是半导体最好的晶片，为芯片性能的提升提供了坚实保障；在通讯元器件中，它作为最高频的滤波器，助力信号的精准传输；在音响领域，作为最传真的振动膜，为用户带来极致的听觉享受；在机件表面，作为最稳定的抗蚀层，延长了设备的使用寿命。立方氮化硼虽然硬度仅次于金刚石，但其更高的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，使其在黑色金属及其合金材料加工工业中独树一帜，成为不可或缺的关键材料。同时，凭借其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域也得到了广泛应用，展现出巨大的发展潜力。

1.2PCBN研究现状

PCBN材料，即聚晶立方氮化硼，是由立方氮化硼（cBN）微粉与一定比例的粘结剂，在高温高压的极端条件下烧结而成的超硬复合材料。它不仅继承了cBN的高硬度、高耐磨性、高热稳定性等优异特性，还通过粘结剂的作用，赋予了材料良好的韧性和可加工性，使其在众多领域得到了广泛的应用。

PCBN材料具有与金刚石相近的硬度和强度，显微硬度可达HV3000-5000，在加工硬度超过HRC50的材料，如淬硬钢、冷硬铸铁时，展现出卓越的耐磨性，其刀具寿命可比硬质合金刀具提高10倍以上。它还具有出色的热稳定性，耐热性高达1400-1500℃，在800℃时仍能保持高于陶瓷刀具常温硬度的性能。在高温切削过程中，工件材料因受热软化，而PCBN刀具硬度损失极小，形成“热软化效应”，显著提升了切削效率。此外，PCBN在1200-1300℃下不与铁系金属发生化学反应，化学稳定性优良，有效避免了切削过程中的扩散磨损。其较低的摩擦系数，仅为0.1-0.3，远低于硬质合金的0.4-0.6，减少了积屑瘤的形成，有助于提升加工表面质量。同时，PCBN材料还具有较好的热导性，仅次于金刚石刀具，但明显高于高速钢刀具和硬质合金刀具，能快速将切削热传导出去，降低刀具温度，延长刀具寿命。

由于PCBN材料具备上述优异性能，在机械加工领域，特别是在对淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料的加工中，展现出无可比拟的优势。在汽车制造行业，用于加工发动机缸体、曲轴、齿轮等关键零部件，可提高加工精度和效率，降低生产成本；在航空航天领域，用于加工钛合金、高温合金等航空材料，满足航空零部件高精度、高可靠性的加工要求；在模具制造行业，用于加工各种硬质模具，提高模具的使用寿命和精度。此外，PCBN材料在精密机械加工、能源、轨道交通等领域也得到了广泛应用，成为推动现代制造业发展的关键材料之一。

当前，PCBN材料的研究热点主要集中在新型粘结剂的开发、制备工艺的优化以及材料性能的进一步提升等方面。在新型粘结剂开发方面，科研人员致力于研发具有更高粘结强度、更好热稳定性和化学稳定性的粘结剂，以提高PCBN材料的综合性能。通过引入新型金属或非金属粘