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浆砌片石挡土墙工程施工方案

1工程概况与编制依据

1.1项目定位

本浆砌片石挡土墙位于××市××区××路K2+340～K2+480段右侧，线路纵坡5.2%，横坡1.5%，墙高3.0～6.5m，总长140m。墙后回填为砾石土，墙前为排水边沟兼人行道。

1.2地质与水文

表层0.3～0.8m耕植土，下伏强风化砂岩，天然重度21.8kN/m3，内摩擦角32°，黏聚力25kPa。地下水位埋深1.2～2.0m，丰水期高于墙趾0.5m。

1.3设计指标

抗滑稳定系数≥1.3，抗倾覆≥1.5，基底偏心距≤B/6，墙顶水平位移≤H/500，最大裂缝宽度≤0.2mm。

1.4编制依据

(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018

(2)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032022

(3)《公路路基施工技术规范》JTG/

(4)××市《危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》

(5)××设计研究院《××路路基防护工程》施工图（图号：S0501～S0512）

(6)××集团《安全生产红线管理规定》2023版

2施工部署

2.1组织机构

项目经理部下设“挡土墙工区”，工区下辖测量组、试验组、开挖班、砌筑班、回填班、排水班、安全巡查组，共42人。

2.2阶段划分

第Ⅰ阶段：施工准备（3d）

第Ⅱ阶段：基坑开挖与地基处理（5d）

第Ⅲ阶段：墙身浆砌片石（分段跳槽，每段≤15m，共12d）

第Ⅳ阶段：墙背排水及反滤层（与砌体同步穿插，共8d）

第Ⅴ阶段：墙顶封闭、栏杆、回填压实（6d）

第Ⅵ阶段：验收与移交（3d）

2.3资源配置

PC200反铲2台、YT28风钻4台、350L滚筒搅拌机2台、柴油发电机50kW1台、插入式振捣器φ504台、手扶式振动夯HCD903台。片石强度≥MU30，粒径20～40cm，无风化、无裂纹。M10水泥砂浆现场机械拌制，每盘配料误差≤±2%。

3施工准备

3.1现场准备

(1)红线放样：采用全站仪极坐标法，每10m钉设龙门桩，墙轴线中误差≤5mm。

(2)临时排水：在墙趾外侧1.0m处挖0.5m×0.5m临时截水沟，纵坡≥2%，接入市政雨水井。

(3)施工便道：沿线路右侧修4m宽泥结碎石便道，压实度≥90%，转弯半径≥15m。

3.2技术准备

(1)图纸会审：由项目总工牵头，对墙身大样、泄水孔位置、反滤层厚度进行逐一核对，形成《图纸会审记录》编号

(2)技术交底：采用“三级交底”制——项目总工→工区技术主管→班组长，交底率100%，签字存档。

(3)配合比设计：试验室按《JGJ/T982010》进行M10砂浆配合比试验，水泥:砂:水=1:5.2:0.83，7d强度12.4MPa，28d强度14.6MPa。

3.3材料进场验收

片石进场逐车验收，采用“一看二敲三尺量”：看风化、敲声音、尺量长宽厚，不合格率＞5%整车退场。水泥采用P·O42.5，每200t取样一次，安定性、凝结时间、胶砂强度全项检测。

4测量放线与基坑开挖

4.1测量控制

(1)平面控制：采用附合导线法，相对闭合差≤1/10000。

(2)高程控制：三等水准测量，闭合差≤±12√Lmm。

(3)基坑边线：比设计基底宽0.5m，撒白灰线，夜间贴LED警示条。

4.2基坑开挖

(1)采用“分层分段跳槽”法，每层≤1.5m，每段≤20m，避免一次性大开挖。

(2)遇砂岩采用松动爆破，孔深1.2m，间距1.0m，单孔药量≤0.3kg，炮被+钢丝网双层覆盖。

(3)基底预留20cm人工清底，严禁扰动原状土；验收项目：标高±10mm、平整度≤15mm/2m、轴线偏位≤10mm。

(4)基坑防护：深度≥3m段落设置1.2m高钢管围栏，密目网封闭，夜间设36VLED灯带。

5地基处理与垫层

5.1地基承载力检测

采用轻型动力触探N10，每50m2检测1点，要求N10≥25击，低于值时采用C15混凝土换填0.3m。

5.2碎石垫层

(1)材料：5～40mm连续级配碎石，含泥量≤3%。

(2)厚度：0.15m，分两层铺筑，层厚≤0.1m，采用HCD90振动夯，压实度≥95%（重型Ⅱ法）。

(3)验收：垫层顶面标高±5mm，平整度≤10mm/3m。

6墙身浆砌片石施工

6.1工艺流程

基层洒水→铺第一层砂浆→选石试