高炉炉顶设备齿轮毛坯订货技术协议.pdfVIP

1.概述

为保证高炉炉顶设备制造进度和设备的先进性、可靠性、安全性，现就高炉炉顶

设备的HG齿轮毛坯供货与供方签订如下技术附件。本技术附件签字后修改，其

修改处需由供、需双方签字后方为有效，其解释权属于中冶南方（）重工制造有

限公司。供方供货设备的交货期及交付地点按商务合同要求执行。

2.订货图号、数量、材质，详见如下附表。

订货图号数量材质单重总重备注

B1冶339.0-13Y1ZG35CrMo1606516065

铸件须热处理消除应力后加工至图纸尺寸，按图纸要求100%UT检查，合格后

调质到HB230-280。

需方的检查是在调质后按图纸及本协议验收。

3技术要求

3.1生产厂应有完善的生产技术条件和体系，未通过ISO9000认证的厂家

生产。供方炼钢时应按规程配料，铸造前检测钢水的化学成分和温度，合格

后才能浇铸。铸造形腔须充分烘干。

制造厂在铸件工艺设计时，应合理设计浇铸系统及冷却保温系统，避免铸件

产生裂纹、冷隔、缩孔、气孔等影响铸件强度的。

3.2铸件的材质化学成分、机械性能检测项目及检测值须符合JB/T5000.6-2006

（(铸钢件通用技术条件））。化学成分、机械性能检测报告上必须注明浇铸炉号。

3.3，铸件工艺设计时应按在毛坯上至少留出2件连体试样（试件），清砂

后拍照留证编号，然后再取下。一件试样供供方自用，一件随同货物交与需方。

每批订货至少应留一组2件连体试样（试件）。

清砂后拍照时，至少要拍照4张，一张取全景证明连体试样（试件）就在铸

件本体上，一张取局部放大，能看清2件（至少2件）试样（试件）的编号，另

2张分别对2件连体试样（试件）分别放大取景。

试样（试件）的编号允许书写，但要清晰明了。

3.4，铸件尺寸和公差、机械加工余量应符合JB2580—79《铸钢件机械加工余量、

尺寸偏差和重量偏差中一级精度的规定，保证加工后无导致工件报废的缺

陷。

3.5，铸件需在清除浇口、冒口、芯砂及型砂以后，根据工艺规程进行退火处理。要

拍照记录工件退火前后的外观质量。记录加热时间、保温时间。

3.6清砂后的铸件的内外表面应光洁，不应有目视可见的贯穿性裂纹、冷隔、大面

积夹砂、大面积疏松等影响强度的。

3.7,对其他铸件的，应在退火处理前修补好。

3.8,铸件的焊补，应严格按按JB/T5000.7-2006((铸钢件补焊通用技术条件））

及有关的技术条件规定进行。

3.9,粗加工后按JB/T5000.14-2006((铸钢件无损探伤））的规定进行超声波探伤，

铸件不超过该的质量等级Ⅲ级。探伤面积应100%，探伤时应告知

需方派人。

3.10,探伤合格后对铸件调质处理。厂家对热处理工作过程（即热处理前后的外观质

量）要拍照记录。要热处理曲线图。2件（至少2件）试样（试件）随炉热

处理。为保证质量，供方须在调质后对铸件作2次100%UT检查并符合图纸要

求。

4出厂资料

4.1，铸件出厂时供方需产品合格证、材质化学成分、机械性能分析检测报告。

报告须说明试样的热处理状况。

4.2，铸件出厂时供方需热处理工作过程（即热处理前后工件的外观质量状况）

拍照记录，热处理曲线记录。热处理后的硬度检测报告。应按规

定在报告中标明硬度检测位置。

4.3，试样记录，至少4张。

4.4，铸件出厂时供方需超声波探伤报告。报告格式应符合要求。报告中应

附上检验人员的书、仪器校检时限（或报告）。

4.5，铸件出厂时供方需尺寸检查记录。

4.