防城港高炉设计方案与公辅系统.pdfVIP

防城港高炉初步设计方案结合内容提纲

（不限本提纲内容）

炼铁生产规模如何确定（1000万t/a、1500万t/a、2000万t/a），公辅系统如何

统一考虑，如何分布建设，均是设计的前提条件，盼尽快研究明确。结合内容提

纲如下：

1.总平面布置

由于铁水方式尚未确定，建议对火车和汽车两种方式的总平面布

置均进行研究，以便方式确定后能够顺利开展设计。

2.主工艺线

2.1原、系统

1）槽上供料系统

（1）槽前分级筛的形式及能力；

（2）槽上皮带机的条数及能力；

（3）矿、焦槽数量及时间；

（4）焦化厂筛下焦中10-25mm粒级是否可以供高炉使用？

2）槽下原、供应系统

（1）槽下给料、筛分设备的形式及能力；

（2）槽下分散称量斗形式；

（3）槽下供料皮带及返矿、粉焦皮带机的能力、带宽及相关要求；

（4）返矿缓冲仓（含分级筛下缓冲仓）的时间；

3）原、系统除尘

（1）槽上抽尘方式及槽面结构形式；

（2）除尘系统形式：是采用布袋除尘器还是采用电除尘器；

（3）除尘系统风量；

4）全系统控制方式，控制室如何设置。

2.2上料系统

1）集中称量斗容积大小，集中称量斗形式；

2）上料主皮带能力、宽度及相关要求。

2.3炉顶系统

1）无料钟炉顶设备技术参数是否维持不变，是否还需要与外方进行技术谈判；

2）对新型炉顶机械探尺结构形式讨论；

3)炉顶料罐均压系统有何新的要求；

4）炉顶检修吊车参数。

2.4粗煤气系统

1）上升管与下降管节点形式研究；

2）对除尘器有何新的改进意见；

3）粗煤气管、炉顶封头及荒煤气管的内衬材质及有关要求

4）对新型炉顶方散阀结构形式讨论；

5）煤气遮断阀形式；

2.5炉体系统

1）对炉型的修改意见；

2）炉体冷却壁及内衬结构和材质；

3)风口大套与炉皮的连接方式；

4）炉体各区域冷却强度；

5）冷却水量；

6）为适应沿海气象条件，确保冷却水管使用达到~20年，水管厚度和材质如

何选择；

7）炉喉料面装置；

8）炉体温度、、热负荷和冷却水流量、检测。

2.6风口平台和出铁场系统

1）风口平台形式；

2）出铁场平面尺寸，对出铁场平台和出铁场厂房有关要求；

3)出铁场和风口平台上设备配置（包括：种类、数量、性能）；

4）出铁场除尘罩型式；

5）出铁场设备控制方式；

6）出铁场站及操作室的布置。

2.7渣处理系统

1）渣处理工艺设计参数；

2）渣处理工艺方案；

3）控制室设置位置。

2.8热风炉系统

1）3座和4座热风炉优缺点比较，提出座数的倾向性意见；

2）热风管道内衬结构和材质的改进意见；

3）阀门形式及制造商的初步意见；

4）热风管道系统波纹补偿器材质；

2.9煤粉喷吹系统

1）原煤系统的能力（按几座高炉考虑）；

2）制粉喷吹系统按几座高炉集中布置（2座、3座还是4座）；

3）制粉能力及磨煤机选型；

4）制粉和喷吹两部分的工艺和设备改进意见；

5）喷吹系统的检测有无新的要求。

3.辅助系统

3.1铸铁机

1）起吊和倾翻铁水罐工艺方案（待确定铁水罐型式后方能研究）；

2）机后铁块堆取工艺和设备选型。

3.2机械化外部

1）皮带机能力（包括原、和副产品），近期和远期如何兼顾，统一考虑；

2）能否利用供烧结的原煤皮带作为喷吹原煤的备用皮带；

3）能否利用钢渣皮带作为高炉水渣的备用皮带，如果不可行，能否采用

水渣仓备用。

3.3煤气净化及TRT系统

1）系统设计参数；

2）布袋除尘器设计能力、