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钢筋混凝土工程专项施工方案

第一章工程概况与编制依据

1.1项目定位

本工程为××市中央商务区A07地块超高层综合体，塔楼结构高度328.6m，地下4层，地上68层，总建筑面积21.4万㎡，其中钢筋混凝土核心筒—外框混合结构占主体结构面积78%。核心筒平面呈“凹”形，壁厚800mm～1200mm，混凝土强度等级C60～C70；外框柱为型钢混凝土，最大截面1800mm×1800mm，配钢率8.3%。

1.2重难点清单

(1)大体积混凝土：核心筒承台单次浇筑5600m3，厚度3.8m，属于典型大体积。

(2)高强高性能混凝土：C70泵送高度328m，坍落度≥220mm，扩展度≥600mm，28d氯离子扩散系数≤800C。

(3)型钢混凝土节点：外框柱与环带桁架节点钢筋四层交叉，最密处单节点钢筋132根，型钢翼缘开孔率≤30%。

(4)冬期施工：主体结构跨两个冬期，最低环境温度12℃，连续5d平均气温低于5℃的天数预计21d。

1.3编制依据

《混凝土结构工程施工规范》GB506662020；《大体积混凝土施工标准》GB504962018；《高强混凝土应用技术规范》JGJ/T2812019；《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ1382016；××市《关于加强超高层建筑质量安全管理的通知》（××建质〔2022〕18号）；施工图纸及图纸会审记录（2023年3月版）；××集团《超高层建造标准化手册》第三版。

第二章施工部署与资源配置

2.1施工流水段划分

核心筒划分为4个流水段，每段高度3.9m；外框柱按环带桁架层划分为6个流水段；梁板按后浇带划分为8个区。流水节拍：核心筒4d一层，外框柱6d一层，梁板5d一层，形成“核心筒领先外框柱10d、外框柱领先梁板5d”的阶梯式推进。

2.2组织机构

项目经理部下设“钢筋混凝土工程专班”，专班结构：

组长：项目总工程师（教授级高工）

副组长：生产经理、质量总监、安全总监

专业组：混凝土组、钢筋组、模板组、温控组、检测组、应急组

24h值班制度：夜班技术负责人1名、质检员2名、试验员2名，与监理、甲方建立“核心筒浇筑微信群”，30min内响应。

2.3主要机械

HBT90C1816D超高压泵2台（最大出口压力35MPa），备用1台；58m汽车泵1台；STT2930平头塔吊2台，最大吊重16t；ZBLR630钢筋套丝机4台；全自动温控系统（传感器≥200点/次）；0.5℃精度温度采集模块32套；50t地磅1台；混凝土试模150组。

2.4材料供应

水泥：P·II52.5R低碱，比表面积350m2/kg，3d强度≥30MPa，7d强度≥50MPa；

粉煤灰：Ⅰ级，需水量比≤95%，28d活性指数≥75%；

矿粉：S95级，比表面积≥430m2/kg；

外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥30%，3h坍落度损失≤20mm；

骨料：5～25mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%，压碎指标≤8%；

钢筋：HRB600E、HRB500E，抗震性能实测强屈比≥1.25；

型钢：Q355B，Z向性能Z25级，碳当量CEV≤0.43%。

2.5交通组织

现场设置“混凝土车专用通道”，双车道7m宽，30cm厚C35混凝土硬化，纵坡≤3%，转弯半径≥15m；车辆冲洗平台2套，冲洗时间≥90s，污水经三级沉淀池后回用。

第三章大体积混凝土施工

3.1配合比设计

目标：56d强度≥80MPa，绝热温升≤45℃，3d抗压强度≥45MPa，7d劈裂抗拉≥3.2MPa。

试配编号C704，胶凝材料总量480kg/m3，水胶比0.26，砂率38%，水泥∶粉煤灰∶矿粉=55∶20∶25，外加剂掺量1.8%，水化热抑制型外加剂0.6%，膨胀剂6%，引气剂0.008%。

3.2温控计算

采用MidasCivil水化热模块，模型单元2.4万，边界条件：环境温度5℃～10℃，入模温度12℃，表面放热系数23W/(m2·K)。计算结果：最大绝热温升42.7℃，峰值出现在48h，中心表面温差最大23.4℃，小于规范限值25℃。

3.3施工缝与后浇带

承台一次整体浇筑，不留垂直施工缝；水平施工缝设在承台面以上500mm处，采用3mm镀锌钢板止水带+双道遇水膨胀止水条；后浇带宽度1.2m，采用C45微膨胀混凝土，限制膨胀率0.02%，浇筑温度≤25℃。

3.4浇筑流程

(1)预冷：拌合水加片冰，水温≤5℃，骨料堆场搭设遮阳