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悬挑式卸料平台技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于××建设集团所属所有房建项目，在主体结构施工阶段采用悬挑式卸料平台（以下简称“平台”）进行模板、钢管、砌块等周转材料垂直转运的全部作业。

1.2编制依据

（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020

（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011

（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

（5）××省《悬挑式卸料平台安全技术导则》DB××/T××2022

（6）××建设集团《安全生产标准化手册》2023版

2平台构造与材料标准

2.1主梁

采用双轴对称热轧H型钢，型号≥H200×200×8×12，材质Q355B；长度3.5m～4.2m，悬挑段≤1.8m，锚固段≥1.5倍悬挑长度。

2.2次梁

采用热轧工字钢I14，间距≤600mm，与主梁双面角焊缝，焊脚尺寸6mm，连续满焊。

2.3面板

铺设4mm热轧花纹钢板，与次梁间断焊，焊缝长度30mm、间距200mm；板间拼缝满焊并磨平。

2.4防护

（1）周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤1m，横杆两道；

（2）栏杆内侧加设180mm高踢脚板，厚度≥1.5mm钢板；

（3）底部设0.8mm厚镀锌钢板全封闭，防止坠物。

2.5吊环与斜拉

吊环采用φ20圆钢，材质Q355B，双面坡口熔透焊，焊缝等级二级；斜拉钢丝绳采用6×37+FCφ181770，两端设鸡心环+绳卡，绳卡数量≥4只，间距150mm，鞍座位于长绳一侧。

2.6锚固系统

（1）U型锚环采用φ20圆钢，预埋长度≥35d（700mm），倒钩长度≥150mm；

（2）压板采用12×100×200mm钢板，双螺母拧紧，扭矩≥80N·m；

（3）锚固段混凝土强度≥C25，且达到设计强度75%方可受力。

3设计验算要点

3.1荷载取值

（1）恒载：平台自重按1.2kN/m2；

（2）活载：堆载≤5kN/m2且集中荷载≤10kN；

（3）冲击系数：1.2；

（4）钢丝绳安全系数≥8。

3.2计算简图

悬挑梁按一端固定、一端简支模型，最大弯矩位于墙内侧0.3m处，最大挠度≤L/250。

3.3结果输出

主梁抗弯应力σ=178N/mm2＜f=295N/mm2；

挠度f=7.2mm＜1800/250=7.2mm（临界值，须严格控制）；

钢丝绳破断拉力≥258kN，实际受力28kN，安全系数9.2。

4加工制作与出厂检验

4.1下料

采用数控火焰切割，切割面粗糙度≤50μm；切割后矫直，旁弯≤L/1000。

4.2焊接

（1）焊工持有效SMAWFeII3G证书；

（2）焊缝100%外观检查，二级焊缝20%超声波抽检；

（3）焊后24h进行UT，缺陷返修次数≤2次。

4.3除锈与防腐

喷砂Sa2.5级，环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆60μm，总厚度≥260μm。

4.4铭牌与编号

平台右上角铆接铝制铭牌，内容包括：型号、自重、最大载重、制造日期、厂家编号；二维码关联计算书、合格证。

4.5出厂检验表

由质检部、监理、甲方三方联合签字，缺一项禁止出厂。

5现场安装流程

5.1前置条件

（1）结构混凝土强度报告合格；

（2）安装作业令已批复；

（3）塔吊司机、信号工、架子工、焊工持证到岗；

（4）警戒线设置，下方楼层出入口封闭。

5.2预埋工序

（1）定位：按施工图放线，误差≤5mm；

（2）固定：U型锚环与结构钢筋点焊，防止浇捣移位；

（3）保护：套PVC套管，便于后期拆除；

（4）隐蔽验收：监理影像留存，不合格返工。

5.3平台吊装

（1）采用4点吊装，吊索夹角≤60°；

（2）慢速起吊，距楼面200mm静停5min，检查变形；

（3）悬挑端先就位，再落锚固端，严禁冲击。

5.4斜拉张紧

（1）先挂内侧绳，再挂外侧绳；

（2）手拉葫芦对称张紧，测力计读数差≤5%；

（3）绳卡螺栓二次复拧，涂红漆防松标识。

5.5验收挂牌

（1）项目总工、监理、安全总监三方联合验收；

（2）填写《悬挑卸料平台验收表》AQ09，签字确认；

（3）悬挂“限载5kN/m2、严禁超载”警示牌及二维码。

6使用管理

6.1堆料要求

（1）长料对称码放，伸出平台≤500mm；

（2）散料设0.8m