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现制水磨石地面施工技术交底

一、工程概况

现制水磨石地面是一种常见且实用的地面装饰形式，在本次工程中，我们将为[具体项目名称]进行现制水磨石地面的施工。该项目位于[项目具体地址]，建筑用途为[说明建筑的用途，如商业办公、学校、医院等]，地面施工总面积约为[X]平方米。根据设计要求，水磨石地面需达到平整、光洁、美观且具有一定的耐磨性和耐久性，颜色为[具体颜色]，石子采用[石子种类及规格]，分格条采用[分格条材质及规格]。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：选用不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，不同品种、强度等级的水泥不得混用。

2.石子：石子应质地坚硬、洁净，无风化、无杂质，粒径一般为615mm。常用的石子有白云石、大理石等，其颜色应符合设计要求。石子在使用前应过筛，除去粉末和杂质，并冲洗干净，晾干备用。

3.分格条：分格条有玻璃条、铜条、铝条等，其规格应根据设计要求确定。玻璃条厚度一般为35mm，宽度为1015mm；铜条和铝条厚度一般为12mm，宽度为1012mm。分格条应顺直、平整，无裂缝、扭曲等缺陷。

4.颜料：应选用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不宜大于水泥重量的6%。颜料应与水泥充分拌匀，保证颜色均匀一致。

5.其他材料：草酸、地板蜡等，草酸应符合工业用草酸的质量标准，地板蜡应具有良好的光泽和耐磨性。

（二）机具准备

1.机械设备：搅拌机、磨石机、平板振动器等。搅拌机应具有良好的搅拌性能，磨石机应根据地面面积和施工进度合理选用，平板振动器应能保证混凝土振捣密实。

2.工具：手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平尺、靠尺、钢丝刷、喷壶等。工具应完好无损，满足施工要求。

（三）作业条件

1.结构工程已施工完毕，并经验收合格。地面基层应平整、坚实，无空鼓、裂缝等缺陷，其平整度偏差不超过5mm。

2.门框已安装完毕，并做好保护措施。门框与地面之间的缝隙应采用水泥砂浆或其他密封材料填实，防止漏浆。

3.水电管线已安装完毕，并隐蔽验收合格。地面上的预留孔洞、沟槽等应处理完毕，其标高应符合设计要求。

4.施工前应进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

5.施工现场应设置好照明和通风设施，保证施工环境良好。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.清理基层表面的浮土、油污、杂物等，并用清水冲洗干净。对于油污严重的部位，可用10%的火碱溶液清洗，然后再用清水冲洗。

2.检查基层平整度，对于平整度偏差较大的部位，应先用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理。

3.在基层上刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），随刷随铺水泥砂浆结合层。

（二）找标高、弹线

1.根据墙上的+50cm水平控制线，向下量出地面标高，并弹在四周墙上。

2.按照设计要求的分格尺寸，在地面上弹出分格线。分格线应顺直、清晰，其偏差不超过1mm。

（三）镶分格条

1.用素水泥浆在分格线上粘贴分格条，分格条应粘贴牢固、顺直，其接头处应严密，不得有缝隙。

2.分格条粘贴后，应在其两侧用素水泥浆抹成45°八字形，高度为分格条高度的1/2左右，宽度为1015mm。

3.分格条粘贴完毕后，应进行检查，确保其位置准确、牢固，然后浇水养护12天，使其达到一定的强度。

（四）拌制水磨石拌合料

1.按照设计配合比，将水泥、石子和颜料投入搅拌机中，先干拌均匀，然后再加水搅拌。搅拌时间应不少于2min，使拌合料颜色一致、均匀。

2.水磨石拌合料的稠度应根据施工条件和地面平整度确定，一般为6080mm。

（五）铺设水磨石拌合料

1.在基层上先铺一层1015mm厚的水泥砂浆结合层，然后将拌合好的水磨石拌合料铺在结合层上，并用木抹子初步找平。

2.铺设水磨石拌合料时，应从房间内离门口最远的地方开始，向门口方向铺设。铺设过程中应注意分格条的保护，避免碰撞移位。

3.水磨石拌合料铺设厚度应比分格条高出23mm，然后用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止。

4.用铁抹子将表面的浆抹平，并用靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

（六）养护

1.水磨石地面铺设完毕后，应在12h内用塑料薄膜或草袋等进行覆盖养护，养护时间不少于7天。

2.养护期间应保持地面湿润，避免阳光直射和风吹，防止地面出现裂缝和起砂等缺陷。

（七）磨光

1.水磨石地面养护至强度达到设计强度的60%70%时，方可进行第一次磨光。第一次磨光应采用6080号粗磨石，磨至表面石子显露、平整为止。

2.第一次磨光后，应将地面冲洗干