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路拌法施工水泥稳定砂砾基层专项施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1法规与标准

《公路路面基层施工技术规范》（JTG/TF202015）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017）

《水泥稳定材料施工技术指南》（交公便字〔2018〕32号）

《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）

《山东省扬尘污染防治条例》（2021修订版）

项目设计图纸、地勘报告、合同技术条款。

1.2适用范围

本方案适用于××高速××标段K12+300～K18+650段水泥稳定砂砾基层，厚度36cm，分两层摊铺，每层18cm，采用路拌法施工。若设计变更或材料变化，须重新进行配合比验证并书面报批。

第二章工程概况与特点

2.1结构形式

36cm水泥稳定砂砾基层（4.5%水泥剂量，外掺）+透层油+8cmAC25C下面层。

2.2材料来源

砂砾：××料场，距主线9km，0～31.5mm连续级配，液限24%，塑限8%，0.075mm颗粒含量4.2%。

水泥：P·O42.5普通硅酸盐水泥，初凝215min，终凝260min，28d强度48.7MPa。

水：地下水，硫酸盐含量380mg/L，满足JTG/TF202015表4.4.2要求。

2.3气候条件

施工期6～9月，日平均气温22～31℃，极端最高37℃，降雨集中7月下旬，年均降雨量680mm。

2.4重难点

（1）主线穿越Ⅲ级粉土液化区，原地面承载力90kPa，需换填60cm碎石土；

（2）运距远，水泥初凝时间短，要求“拌和—碾压—初压”≤150min；

（3）环保红线区，PM10小时均值≤0.15mg/m3。

第三章施工准备

3.1现场准备

3.1.1下承层验收

高程：每20m一个断面，允许偏差15mm～+5mm；

平整度：3m直尺≤12mm；

压实度：≥90%（重型击实）；

弯沉：≤80（0.01mm）；

不合格段落用平地机精平+18t压路机补压，直至达标。

3.1.2排水沟

在作业面外侧1m处开挖30×30cm临时排水沟，纵坡≥0.3%，每50m设集水井，配备4″潜水泵。

3.1.3试验段

长度200m（K12+300～K12+500），验证：

（1）松铺系数1.22；

（2）最佳含水率+1.2%时碾压6遍（2静+3振+1静）可达98%压实度；

（3）水泥剂量4.5%时7d无侧限强度4.8MPa；

（4）施工延迟时间≤150min。

3.2技术准备

3.2.1配合比设计

试验室采用正交法，选定水泥剂量4.0%、4.5%、5.0%，成型Φ150×150mm圆柱体，标准养护7d，结果：

4.5%水泥剂量强度4.8MPa，变异系数8.2%，满足≥4.0MPa且Cv≤10%要求，最终采用4.5%。

3.2.2技术交底

项目部总工组织，施工员、机械手、试验员、安全员共42人参加，形成《技术交底记录表》42份，签字率100%。

3.3材料与机械

3.3.1材料储备

砂砾：堆高≤3m，分层堆放，防雨布覆盖，储备≥3d用量；

水泥：罐装，50t/罐，筒仓下设防潮倒锥，罐顶呼吸口加布袋除尘器。

3.3.2主要机械

履带式路拌机（WR2500，2.5m宽）1台；

平地机（GR180）2台；

18t单钢轮振动压路机（XS183J）3台；

30t胶轮压路机（XP301）1台；

洒水车（8m3）2台；

装载机（ZL50）4台；

智能撒布车（水泥净浆）1台；

GPS高程引导全站仪（徕卡TS16）1套。

3.4人员配置

施工队长1名，测量3名，试验3名，机械手12名，普工20名，安全员2名，环保协管2名，白班/夜班两班倒。

第四章施工工艺流程

4.1流程图

施工放样→水泥净浆撒布→砂砾布料→预湿→路拌机拌和→稳压找平→碾压→接缝处理→养生→检测→交验。

4.2关键控制点

（1）水泥净浆浓度55kg水:100kg水泥，撒布量2.2kg/m2，确保初凝前完成拌和；

（2）拌和深度深入下承层5mm，确保层间咬合；

（3）碾压长度≤60m/段，压路机速度≤3km/h；

（4）压实度≥98%，7d强度≥4.0MPa，表面无松散、无轮迹。

第五章施工步骤与操作要点

5.1测量放样

5.1.1中线恢复

全站仪每20m设中桩，允许偏差±10mm；

5.1.2边线及高程