水泥质量不合格原因分析及处理方法.docx

水泥质量不合格原因分析及处理方法

1、问题现象

水泥质量不合格，影响工程质量。

2、原因分析

（1）水泥产品出厂即不合格。

（2）进场水泥未进行外观检查。

（3）对进场水泥进行取样检查时，取样不正确。

（4）水泥贮存期对水泥的保管不合理。

（5）对受潮水泥的处理方法不得当。

3、处理方法

（1）对于出厂的水泥，应附合格标识，包括：

①水泥出厂质量合格证和试验单应字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未了事项。

②水泥应有生产厂家的出厂质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装（或散装仓号）和出厂日期等检查验收。

（2）进场水泥应进行外观检查。

①水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥应提交与袋标志相同内容的卡片和散装仓号，设计对水泥有特殊要求时，应检查是否与设计要求相符。

②抽查水泥的重量是否符合规定。绝大部分水泥每袋净重为（（50±1）kg,，但以下品种的水泥每袋净重略有不同：

a、快凝快硬硅酸盐水泥：每袋净重为（45±1）kg；

b、砌筑水泥:每袋净重为（40±1）kg;

c、硫铝酸盐早强水泥：每袋净重为（46±1）kg。

③注意袋装水泥的净重，以保证水泥的合理运输和掺量。

④产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否和合格证相