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食品生产企业安全隐患排查制度

食品生产企业安全隐患排查工作遵循“全面覆盖、分级管理、责任到人、闭环整改”原则，贯穿原辅料采购、生产加工、储存运输、设备管理、人员操作及环境控制全流程，具体实施要求如下：

一、排查责任体系

企业主要负责人为隐患排查第一责任人，每月至少听取1次安全管理部门隐患排查专题汇报，签批重大隐患整改方案；分管安全生产负责人统筹组织季度综合检查，督导整改落实；安全管理部门负责制定年度排查计划、修订排查标准、建立隐患台账，每半月汇总分析隐患数据并通报；车间主任每周组织车间级检查，重点核查设备运行、工艺参数、人员操作合规性；班组长每班开展岗位巡查，监督员工执行班前（设备试运行、工器具清洁、个人卫生）、班中（工艺参数监控、交叉污染防控）、班后（设备关停、区域清洁、水电关闭）检查；一线员工严格执行“三查”（作业前查设备状态、查防护设施、查物料合格；作业中查操作规范、查环境安全、查应急设施；作业后查遗留风险、查记录完整性、查区域封闭），发现异常立即上报。

二、排查范围与内容

1.原辅料与包材：查验供应商资质及合格证明，核对入库验收记录（感官、理化、微生物指标），检查储存条件（温湿度、分区隔离、虫害防控），确认过期或不合格物料是否按规定处置。

2.生产设备：检查关键设备（如杀菌锅、灌装机、灭菌柜）运行状态，重点核查温控系统、压力仪表、防护装置（如设备防护