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风管系统安装施工工艺

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中工作压力≤2000Pa、连续运行温度20℃～80℃的镀锌钢板、不锈钢板、铝板及复合板风管系统的制作与安装。

1.2编制依据

GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB507382011《通风与空调工程施工规范》

JGJ/T1412017《通风管道技术规程》

GB500162022《建筑设计防火规范》

项目设计图纸、设备技术说明书、业主合同技术条款。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：项目经理部组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，形成《图纸会审记录》，对风口位置、管井尺寸、穿墙套管标高进行逐一核对。

2.1.2方案交底：项目技术负责人编制《风管安装专项施工方案》，经企业总工审批后，对班组长以上管理人员进行PPT交底，留存签字。

2.1.3深化设计：采用BIM建立全专业模型，碰撞检查后输出《综合管线排布图》，确定风管底标高、吊架形式、保温厚度。

2.2材料准备

2.2.1板材：镀锌钢板厚度按GB50243表4.2.3执行，边长≤630mm选用δ=0.75mm，边长1250mm选用δ=1.2mm；不锈钢板选用SUS3042B，厚度≥0.8mm。

2.2.2型钢：吊杆采用Q235B热镀锌通丝，直径≥M8；横担采用镀锌角钢∠40×40×4，长度按风管边长+100mm下料。

2.2.3密封料：≥50mm宽3mm厚氯丁橡胶密封条，耐火等级A1；法兰垫片采用闭孔海绵橡胶，厚度4mm，宽度伸出法兰边10mm。

2.2.4辅材：抽芯铆钉Φ4×10、自攻螺钉ST4.2×25、膨胀螺栓M10×100、铝箔胶带≥45μm。

2.3机具准备

2.3.1下料：数控等离子切割机、液压剪板机、联合角咬口机。

2.3.2成型：电动辘骨机（七线）、共板法兰成型机、TDF法兰机。

2.3.3安装：激光投线仪、充电式冲击钻、扭矩扳手050N·m、移动升降平台≤6m。

2.4作业条件

2.4.1主体结构验收完成，屋面防水闭水24h无渗漏。

2.4.2建筑1m标高线、轴线已弹设并移交，误差≤2mm。

2.4.3现场临时用电三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m。

3风管制作

3.1下料

3.1.1按《风管展开图》输入数控系统，批量套裁，减少边角料≤5%。

3.1.2不锈钢板下料须贴PVC保护膜，切割后及时清除熔渣，用酒精擦洗钝化。

3.2咬口

3.2.1矩形风管采用联合角咬口，咬口宽度≥7mm，单咬口留量20mm。

3.2.2板厚1.0mm时，采用按扣式咬口+铆钉补强，间距≤150mm。

3.3法兰成型

3.3.1共板法兰：采用TDF法兰机一次辊压成型，法兰高度35mm，翻边角度90°±1°。

3.3.2角钢法兰：角钢下料后焊接，焊缝高度≥3mm，对角线差≤2mm，焊接完毕喷砂除锈，镀锌层厚度≥65μm。

3.4加固

3.4.1矩形风管边长≥630mm设内支撑加固，采用Φ10镀锌通丝+扁钢25×3，纵向间距≤1.2m。

3.4.2高压风管（1000Pa）采用外框角钢加固，角钢规格∠30×30×3，间距≤0.8m。

3.5密封

3.5.1法兰拼接缝先涂8407硅酮耐候胶，再压入闭孔垫片，螺栓十字对称紧固，扭矩18N·m。

3.5.2咬口缝用中性硅胶点涂，每段长度20mm，间距80mm，防止热胀冷缩开裂。

4风管安装

4.1定位放线

4.1.1以BIM模型导出风管中心线坐标，采用激光投线仪将中心线、吊点位置投射到楼板底部，弹线宽度≤1mm。

4.1.2主风管与支管分叉处设置定位支架，支架距分叉点≤300mm。

4.2支吊架制作与安装

4.2.1形式选择：边长≤800mm采用单杆吊架，800mm采用双杆+横担；防晃支架按每20m设置一组。

4.2.2膨胀螺栓固定：钻孔深度≥80mm，孔径比螺栓大2mm，清孔后注入环氧树脂植筋胶，抗拔力≥1.5kN。

4.2.3减震吊架：空调机房内采用弹簧减震吊架，静态压缩量25mm，弹簧表面达克罗处理。

4.3风管组对

4.3.1地面预拼装：将23节风管在地面组对，用法兰角码定位，塞尺检查法兰间隙≤2mm。

4.3.2水平度调整：用水平尺测量，每米偏差≤3mm，整体偏差≤20mm。

4.4高空吊装

4.4