细粒式沥青砼施工方案.docxVIP

细粒式沥青砼施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于市政道路、城市快速路、机场道面及高等级公路上面层厚度3cm～5cm的SMA10、SMA13、AC10、AC13型细粒式沥青混凝土施工，设计弯沉≤0.4mm、动稳定度≥4500次/mm、构造深度≥0.7mm的工程。

1.2编制依据

（1）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF402020

（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12021

（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12017

（4）设计图纸、合同文件、地勘报告、交通组织批复

（5）公司《沥青面层施工标准化手册》2023修订版

2目标指标

2.1质量目标

一次交验合格率100%，渗水系数≤80ml/min，平整度IRI≤1.2m/km，无泛油、无松散、无轮迹。

2.2安全目标

零死亡、零重伤、火灾事故为零，PM2.5小时均值≤75μg/m3，噪声昼间≤70dB。

2.3工期目标

单幅1km日进度≥600m，单车道封闭≤6h开放交通。

3施工准备

3.1原材料锁定

3.1.1玄武岩集料：洛杉矶磨耗≤18%，针片状≤8%，压碎值≤20%，0.075mm通过率≤1%，与沥青粘附性5级。

3.1.2SBS改性沥青：PG7622，针入度45dmm，软化点≥75℃，弹性恢复≥90%，RTFOT后质量损失≤±0.4%。

3.1.3木质素纤维：掺量0.3%（质量比），长度≤6mm，pH7±1，吸油率≥5倍。

3.1.4抗剥落剂：胺类，掺量0.2%，60℃浸水48h劈裂强度比≥90%。

3.2配合比验证

3.2.1目标配合比：马歇尔稳定度≥9kN，流值2～4mm，VMA≥17%，VCA≤VCADRC，VCAmix≤VCAdry。

3.2.2生产配合比：热料仓比例经二次筛分后确定，允许波动±2%，每日开盘前打印“油石比—级配曲线”对照图并签字存档。

3.3设备标定

3.3.14000型沥青拌和楼：称量系统静态精度±0.3%，动态±0.5%，除尘后粉尘排放≤30mg/m3。

3.3.2摊铺机：ABG8820，拼装9m熨平板，预热≥100℃，振捣频率25Hz，自动找平采用4mm精度非接触式平衡梁。

3.3.3双钢轮压路机：戴纳派克CC6200，激振力120kN，洒水系统加0.5%洗洁精防粘，行驶速度2～4km/h。

3.3.4红外测温枪：每50m2检测1点，记录料温、表面温、碾压温，数据实时上传“云监造”平台。

3.4下承层验收

3.4.1中面层平整度IRI≤1.5m/km，构造深度0.4～0.6mm，无裂缝、无松散。

3.4.2粘层油：SBR改性乳化沥青，用量0.3～0.4kg/m2，48h前洒布，破乳后呈黑褐色、无堆积。

3.4.3防水下封层：若设计有，则同步完成，洒布量1.2kg/m2，碎石覆盖率70%，压入深度1/2粒径。

4交通组织与现场布置

4.1分段封闭

采用“单向两车道压缩为一车道”模式，封闭段长度2km，缓冲区100m，过渡区30m，终止区30m，水马连续布设，夜间LED灯间距5m。

4.2绕行线路

提前5日在“交警12123”发布通告，高德、百度同步更新，项目部设2名专职协管24h值守。

4.3环保措施

4.3.1拌和站：布袋除尘+干雾抑尘，料仓三面封闭，出口洗车槽+循环水，PM10在线监测与市生态环境局联网。

4.3.2现场：摊铺机安装“负压收尘+二次燃烧”装置，苯并芘排放≤0.2μg/m3。

5施工工艺流程（详细步骤）

5.1材料进场与抽检

5.1.1每500t集料为一检验批，抽检颗粒级配、含泥量、压碎值；每60t沥青为一检验批，抽检三大指标及PG分级。

5.1.2不合格材料24h内退场，留影像记录，建立“黑名单”供应商库。

5.2拌和楼生产

5.2.1开机顺序：引风机→干燥筒→热提→振动筛→拌缸→沥青泵，预热30min，干燥出料温度160℃±3℃。

5.2.2干拌5s，湿拌45s，总周期55s，每盘打印“称量小票”，油石比偏差±0.1%。

5.2.3混合料出场温度165℃±5℃，高于185℃或低于150℃的废料自动剔除至废料仓。

5.3运