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低电流TIG电弧赋能高速MIG焊：咬边缺陷抑制与工艺优化

一、引言

1.1研究背景与意义

焊接技术作为现代制造业中不可或缺的关键工艺，在各个领域都发挥着至关重要的作用。从航空航天领域的飞行器制造，到汽车工业的车身组装，再到建筑行业的钢结构搭建，焊接技术的应用无处不在。随着制造业的快速发展，对焊接效率和质量的要求也日益提高。在这样的背景下，高速MIG焊应运而生。

高速MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）凭借其显著的优势，成为焊接领域研究和应用的热点。该焊接方法具有焊接速度快的特点，能大幅提高生产效率，满足大规模生产的需求。例如，在汽车制造行业，采用高速MIG焊可加快车身组装速度，缩短生产周期，提高企业的市场竞争力。同时，其熔敷效率高，能够快速填充焊缝，减少焊接时间。而且，高速MIG焊适用于多种金属材料，如铝合金、不锈钢等，在航空航天、轨道交通等领域得到广泛应用。

然而，高速MIG焊在实际应用中也面临着一些挑战，其中咬边缺陷尤为突出。咬边是指在焊接过程中，焊缝边缘母材被电弧熔化后未得到熔敷金属的充分填充，从而在焊缝两侧形成凹陷的现象。这种缺陷不仅会减小焊缝的有效承载面积，降低焊接接头的强度，还会在咬边处形成应力集中，容易引发裂纹等更严重的缺陷，严重影响焊接结构的安全性和可靠性。在一些承受交变载荷的焊接结构中，咬边处的应力集中可能导致疲劳裂纹的萌生和扩展，最终引发结构的