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某航空制造厂产品质量检验办法

一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国产品质量法》、民航行业标准及企业年度质量提升战略，针对本厂航空制造过程中出现的零件尺寸偏差、表面缺陷、装配错漏等质量顽疾，确立本制度以规范检验流程、强化风险防控、提升产品合格率、确保飞行安全。

1、落实国家及行业标准对航空产品质量的强制性要求；

2、解决检验环节责任不清、标准不一导致的次品率高企问题。

(二)适用范围：覆盖原材料入库、生产过程、成品出库全链条检验活动，涉及采购部、生产车间、质量部、仓储部等四部门及所有一线检验员、操作工、班组长，外包检测机构按合作协议执行。供应商来料检验按《供应商质量管理协议》执行。

1、原材料检验覆盖所有供应商提供的金属材料、标准件；

2、过程检验聚焦焊接、铆接、机加工等关键工序；

3、成品检验包括功能测试、无损检测及装配完整性核查。

(三)核心原则：坚持“预防为主、全员负责、数据说话、闭环管理”原则，突出航空产品检验的特殊性。

1、检验标准必须高于行业基础标准10%，关键部件执行企业内控标准；

2、检验记录实时上传至MES系统，作为质量追溯唯一凭证。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《员工手册》《设备操作规程》存在关联。检验标准冲突时，以本制度附录为准，特殊情况由质量总监提请总经理审批。

1、质量部负总责检验活动，生产车间承担过程自检主体责任；