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生产计划编制准则

一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及企业精益生产战略，针对本企业机械加工行业生产计划管理中存在的计划不周、物料短缺、设备闲置、交货延迟等问题，明确计划编制、执行、调整的规范流程，防控生产风险，提升交付准时率，降低运营成本。

1、规范生产计划编制流程，确保计划与市场需求、产能资源相匹配；

2、强化跨部门协同，减少信息不对称导致的生产中断；

3、建立动态调整机制，应对市场变化与突发异常。

(二)适用范围：覆盖生产部、销售部、采购部、仓储部等部门及生产计划员、车间主任、班组长、采购专员、仓管员等岗位，正式员工及授权外包人员均须遵守。物料紧急采购、产能临时调整等特殊场景需经生产部主管级以上人员审批。

1、生产计划编制、下达、跟踪全流程适用本制度；

2、涉及采购、仓储环节需销售部、采购部、仓储部配合确认；

3、特殊情况（如客户紧急订单）经总经理批准可简化流程。

(三)核心原则：坚持按需生产、均衡排产、风险预留、持续优化原则，强化计划刚性约束与动态调整并重。

1、计划编制须基于销售订单、库存水平、产能负荷进行综合平衡；

2、预留10%的产能弹性应对紧急订单或设备故障；

3、每月复盘计划达成率，每季度优化计划参数。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《销售订单管理办法》《采购管理办法》《仓储管理规范》等制度协同执行。制度冲