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2025年镍冶炼与镍制品手册

第1章镍冶炼基础与工艺流程

1.1镍矿石分类与选矿技术选矿技术主要包括选矿、浮选、重选、磁选和化学选矿等。选矿过程中，需根据矿石的矿物组成、粒度、密度差异等进行分类。

选矿流程一般包括破碎、磨矿、选别、分级、浓缩、脱水、干燥等步骤。例如，破碎环节通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机，粒度控制在10-50mm之间；磨矿则采用球磨机或砾磨机，粒度控制在-200目左右。浮选工艺是常用的选矿方法之一，通过添加浮选剂使镍矿物与脉石分离。常用的浮选剂包括黄药类（如氰化物、硫化物等）和有机浮选剂。重选工艺主要利用矿物密度差异进行分选，如跳汰机、摇床等设备。例如，跳汰机可将粒度在10-50mm的矿石分选为不同粒级。

磁选工艺适用于磁性矿物的分离，如镍铁矿中的镍矿物具有较强的磁性，可通过磁选机进行分离。化学选矿则利用化学试剂将镍矿物与脉石分离，如氰化物浸出法用于镍矿石的浸出。选矿过程中需注意矿石的品位、粒度、矿物种类等，以提高选矿效率和回收率。例如，镍品位高的矿石可采用高效选矿工艺，而低品位矿石则需采用综合选矿技术。

1.2镍冶炼主要工艺流程

镍冶炼主要分为湿法冶炼和火法冶炼两种工艺。湿法冶炼通常用于高品位镍矿石，而火法冶炼适用于低品位矿石。湿法冶炼流程包括矿石破碎、磨矿、浮选、浸出、沉淀、过滤、浓缩等步骤。例如，矿石破碎后经球磨机磨碎至-200