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PPR热熔施工工艺流程

一、前置条件：把“事后返工”变成“事前拦截”

1.材料入场即做“三检一测”：

①外观检：管壁无透光、无气泡、无杂质黑点，色母分散均匀；用指甲轻划，划痕呈连续直线，无屑状脱落。

②尺寸检：用π尺测外径，公差控制在+0.3/–0.1mm；壁厚用超声测厚仪抽检10%，最薄点不得低于标称值90%。

③标识检：喷码内容含原料等级（PPR100、PPR80）、S值、生产日期、米重；扫码核对第三方检测报告，确认静液压95℃/1h、110℃/8760h合格。

④熔体指数测：按GB/T3682，190℃、2.16kg条件下测MFR，与质保书偏差≤±0.3g/10min，超出即退货。

2.环境门槛：

作业区封闭，风速≤0.2m/s，室温5–35℃，相对湿度＜75%；低于5℃时搭设保温棚，用红外暖风机把管材表面温度提升到15℃以上再切管，否则低温脆裂风险指数级上升。

3.机具标定：

热熔机加热板温差≤±3℃，用表面温度计每班首件、午休后、收工前各测一次；模头粗糙度Ra≤0.8μm，出现划痕用600#水砂纸沿圆周方向打磨，禁止轴向打磨，防止产生沟槽渗漏通道。

二、断管：让切口成为“镜面”而不是“毛面”

1.刀具选择：

12–32mm用棘轮割刀，40–63mm用行星切割机，≥75mm用电动圆锯；刀片每切割200次后更换，防止挤压变