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橡塑生产技术与质量控制手册

第1章橡塑生产基础与原料准备

1.1橡塑材料分类与特性

橡塑材料主要分为天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯橡胶（SBS）等。根据分子结构和性能差异，可分为通用橡胶、特种橡胶、弹性体、热塑性橡胶等类别。天然橡胶具有高弹性、良好的耐磨性和耐老化性能，但易受温度影响，常用于轮胎、密封件等。丁苯橡胶（SBR）具有良好的耐磨性和耐油性，适用于汽车零部件、密封件等。丁腈橡胶（NBR）具有优异的耐油性和耐低温性能，常用于液压系统、密封件等。

橡塑材料的性能主要由分子结构、交联度、硫化体系和加工工艺决定。例如，硫化程度越高，弹性越好，但会降低耐老化性能。交联度影响材料的硬度和弹性，通常通过硫化剂（如硫磺、促进剂）进行控制。橡塑材料的物理性能包括拉伸强度、弹性模量、硬度、撕裂强度、耐磨性、耐老化性等。例如，天然橡胶的拉伸强度约为150MPa，弹性模量约为1000MPa，硬度约为60-70ShoreA。橡塑材料的化学性能包括耐油性、耐臭氧性、耐热性、耐酸碱性等。例如，丁腈橡胶（NBR）在-40℃至120℃范围内具有良好的耐油性和耐臭氧性，但耐热性较差，需通过硫化处理改善。

橡塑材料的加工性能包括流动性、可塑性、可加工性等。例如，天然橡胶的流动性较好，但易产生气泡