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2025年橡胶制品设计与开发手册

第1章橡胶材料与性能基础

1.1橡胶材料分类与特性

橡胶材料主要分为天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、硅橡胶（SiR）、丁基橡胶（IIR）、氯化橡胶（CR）、丙烯酸酯橡胶（SI）、聚氨酯（PU）等。这些材料根据其化学组成、分子结构和物理性能的不同，适用于不同的工业领域。天然橡胶具有良好的弹性、耐磨性和耐老化性能，但其耐热性和耐油性较差。丁苯橡胶则具有较好的耐热性和耐磨性，适用于轮胎、密封件等。

橡胶材料的性能主要由分子结构、交联度、硫化体系、填充剂和添加剂等因素决定。例如，硫化体系中的硫化剂（如硫、促进剂、防老剂）直接影响橡胶的硬度、弹性及耐老化能力。橡胶的化学性能包括耐油性、耐臭氧性、耐温性等。例如，氯丁橡胶具有优异的耐油性和耐ozone性，适用于油封、密封件等。

橡胶的加工性能包括加工温度、加工压力、加工速度等。例如，硫化过程中通常需要控制温度在150-200℃之间，以确保橡胶充分硫化，避免过度硫化或未硫化。橡胶的耐老化性能主要受环境因素（如紫外线、臭氧、高温、低温）的影响。例如，橡胶在紫外照射下会发生降解，导致强度和弹性下降。常用的防老剂如DBP、DOP、TBDI等可有效延缓老化。橡胶材料的分类依据主要包括化学组成、物理性能、加工性能和应用领域。例如，根据应用领域，橡胶可分为