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化学锚栓安装施工方案

第一章项目背景与目标

1.1工程概况

本项目为某高层办公楼二次结构改造，新增钢梁与原有混凝土梁板连接节点需采用后锚固技术。经结构复核，设计方指定采用M16高强化学锚栓，基材强度C35，锚固深度hef=160mm，单栓设计拉力Nu=28kN，剪力Vu=18kN，抗震设防烈度8度，环境类别二b。

1.2质量目标

一次验收合格率100%，拉拔抽检合格率≥95%，扭矩系数离散性≤5%，锚固节点在1.5倍设计荷载下持荷5min无滑移、无裂缝扩展。

1.3工期目标

单组（4人）日完成量≥180套，总工程量1260套，计划7日历天完成，与钢结构吊装节拍同步，零窝工。

第二章技术原理与关键控制指标

2.1化学锚栓粘结机理

乙烯基酯树脂与石英砂体系在孔壁形成“微观锁键+化学键”双重锚固，其粘结强度τb与混凝土孔壁粗糙度、含水率、温度呈指数关系。试验表明：当孔壁饱和面干含水率由3%升至7%时，τb下降约22%，因此含水率必须控制在≤6%。

2.2临界边距与间距

按ETAG001附录C，C35混凝土M16锚栓最小边距cmin=100mm，最小间距smin=120mm。若现场存在箍筋干扰，允许采用“扩孔+加长套筒”方式，但需由设计方重新验算劈裂破坏模式。

2.3胶体固化温度-时间曲线

基材温度(℃)

初凝(min)

可安装螺杆时间(min)

完