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水泥稳定基层施工中常见质量问题与对策

第一章原材料失控引发的早期开裂

1.1问题现象

某市绕城高速K32+000～K34+500段，铺筑后36h出现连续横向裂缝，平均间距8～12m，裂缝贯穿半幅，最大宽度2.3mm。取芯显示裂缝贯穿基层全厚，芯样侧面可见大量絮状Ca(OH)?析出，表明水泥剂量严重超标。

1.2根因追溯

（1）水泥进场未按《公路路面基层施工技术规范》（JTG/TF202015）第4.2.1条“每批检验”要求执行，现场仅查验合格证，未做凝结时间、胶砂强度平行试验。

（2）碎石采购合同未约定“0～4.75mm颗粒含量≤15%”，实际检测达28%，细料过多导致干缩应力集中。

（3）项目自建拌和站未安装水泥流量计量秤，采用“电机转速×时间”反算水泥用量，误差±8%，远超规范±1%要求。

1.3对策与落地流程

步骤A原材料封样制度

①招标阶段即将水泥、碎石、水三材技术指标写入技术条款，作为合同附件；②进场前由监理、施工、检测三方共同封样，每批水泥≥3kg、碎石≥30kg，存于恒温20℃、湿度≤60%留样室，留样期≥90d；③建立“二维码+区块链”追溯平台，扫码即可查看该批材料检验报告、运输轨迹、进场时间。

步骤B水泥剂量实时闭环控制

①拌和楼加装“冲板流量计+雷达料位计”双计量系统，精度0.2%，数据每200m