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橡胶加工工艺与质量检验手册（执行版）

第1章橡胶加工工艺基础

1.1橡胶材料特性与分类

橡胶材料主要分为天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、丁基橡胶（IIR）、氯丁橡胶（CR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶、丁基橡胶（IIR）等。其中，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性较差；丁苯橡胶则具有较好的耐磨性和耐老化性能，适用于轮胎、胶管等工业制品；丁腈橡胶耐油性优异，广泛用于密封件和垫片。橡胶材料的性能主要由其分子结构决定，如分子量、交联度、硫化体系等。例如，天然橡胶的分子量通常在10000～20000g/mol，交联度较低，因此具有较好的弹性；而丁苯橡胶的分子量较高，交联度较高，使其具有更好的耐老化性能。

橡胶材料的分类依据包括原材料来源、化学结构、性能特点等。例如，天然橡胶主要由乳聚法和齐格勒-纳美茨（Ziegler-Natta）催化剂硫化，而丁苯橡胶则采用硫化体系为硫化剂的加成反应。橡胶材料还可按用途分为通用橡胶、特种橡胶等，如耐热橡胶、耐油橡胶、耐寒橡胶等。橡胶材料的物理性能包括弹性、硬度、拉伸强度、耐磨性、耐老化性等。例如，天然橡胶的拉伸强度约为10MPa，弹性模量约为100MPa；丁苯橡胶的拉伸强度可达20MPa，弹性模量约为150MPa。这些性能直接影响橡胶制品的性能和应用范围。橡胶材料的化学性能包括耐油性、耐热性