压铸制品缺陷及其对策.docxVIP

压铸制品缺陷及其对策

第一章缺陷图谱：压铸现场100%可复现的23种失效模式

1.1气孔

形貌：3D断层扫描下呈圆形或椭圆形，内壁光亮，直径0.2–2mm，常成群出现在浇口对面或最后填充区域。

危害：电镀后鼓泡、密封测试泄漏、疲劳强度下降30–50%。

根因：

①铝液含氢量＞0.18mL/100g；

②高速段压射速度＞6m/s时，金属液呈喷射状态卷入气体；

③脱模剂含水＞30%，瞬间汽化；

④真空阀堵塞，型腔真空度＜–0.4bar。

1.2缩孔

形貌：X射线下呈树枝状或海绵状，边缘毛糙，常位于热节中心。

危害：加工后暴露，导致0.3MPa气压测试泄漏，T6热处理后爆裂。

根因：

①局部壁厚＞5mm却无补缩通道；

②增压压力＜600bar，补缩时间＜0.05s；

③模具温度梯度＜25℃，热节持续过热。

1.3流痕/冷隔

形貌：表面呈“指纹”状波纹，深度5–30μm，打磨后仍可见。

危害：阳极氧化后色差ΔE＞1.5，高端外观件报废。

根因：

①金属液温度＜650℃；

②浇口截面积＜40mm2，填充时间＞0.08s；

③模具表面温度＜180