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石蜡加氢精制工艺应注意什么？

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石蜡加氢精制工艺应当注意什么？

1.工艺简述

由酮苯脱蜡脱油装置来的脱油蜡，经加热和脱水后，再与成品蜡换热至1500C后送入脱气塔，使溶解气在真空下从塔顶蒸发出来。脱气后的原料蜡与重整氢混合，加热至250—3200C以后进入加氢反应器（反应采用钼镍加氢精制催化剂，反应压为5.5—7.5Mpa），经过加氢反应，石蜡中的硫、氮、氧等杂质被除去，对人体有害的稠环芳烃则被逐环饱和分解。反应后的精制石蜡进入高压分离器进行氢气和蜡分离，液蜡进入低压分离器，再一次进行气液分离。由于压力的骤降，溶解在蜡液中的油气在低压分离器中进一步逸出，底部的液蜡进入汽提塔，塔底通入过热蒸汽，反应产物中夹带的“低沸点产物”被分离出来，汽提后的反应物进入减压干燥塔，除去不凝气，并在真空条件下闪蒸脱水，最后由陶管过滤器除去机械杂质而得到精制石蜡。

2.危险部位

2.1反应器

反应器是装置的关键设备，器内装有价格较贵的钼镍加氢精制催化剂，同时充满高温、高压石蜡及氢气，把控好反应温度及压力是保证装置安全生产的关键。如果反应器超温、超压，将会损坏催化剂及设备。

2.2加热炉

用来加热新氢和原料石蜡混合物，为加氢反应提供热量。炉管内充满高温、高压的原料蜡与氢气的混合物。若炉温超高，一方面会导致反应器超温；另一方面会缩短炉管寿命。若燃烧不均匀，则造成局部过热而损坏炉管。超