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涂装工艺操作规范

一、前处理工艺操作规范

前处理是涂装质量的基础环节，直接影响涂层与基材的附着力及耐蚀性，需严格按以下步骤执行：

1.表面清理

（1）机械清理：针对基材表面的焊渣、毛刺、氧化皮等凸起物，使用角磨机配80-120目百叶片打磨，打磨方向与工件主应力方向一致；对狭窄区域或复杂结构（如盲孔、凹槽），采用手动砂轮机或钢丝刷处理，确保无明显凸起。打磨后用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫表面，去除浮尘，压缩空气需经油水分离器过滤，避免二次污染。

（2）溶剂清洗：对于油脂、指纹等有机污染物，使用工业级异丙醇或稀释剂（与后续涂料相容）浸湿无纺布擦拭。擦拭时采用“Z”字形重叠方式，单块区域擦拭面积不超过0.5㎡，避免溶剂挥发过快导致污染物残留。擦拭后静置5-10分钟，确认无可见油迹。

2.除油处理（针对重油污工件）

采用碱性除油液（配方：氢氧化钠5-8g/L、磷酸钠10-15g/L、硅酸钠3-5g/L），温度控制在60-70℃，浸泡时间10-15分钟。浸泡过程中需缓慢摆动工件（频率2-3次/分钟），确保溶液充分接触表面。除油后用流动去离子水（电导率≤50μS/cm）冲洗2遍，第一遍冲洗压力0.2-0.3MPa，第二遍降低至0.1-0.2MPa，冲洗时间各30秒，确保无除油液残留。

3.除锈处理

（1）化学除锈：适用于大面积均匀锈蚀的