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调节阀关键工序作业指导书清单

作业目的：提升阀体密封面耐磨性、耐腐蚀性与抗冲蚀性能，保证调节阀长期运行的密封可靠性，满足强腐蚀、高磨损介质工况要求。

作业前准备

1.人员：持有《特种设备焊工证》（氩弧焊类别），熟悉硬质合金堆焊工艺，掌握预热、保温规范，不少于2年堆焊作业经验；

2.设备：全自动氩弧堆焊机（额定电流≥300A）、中频预热炉（控温精度±5℃）、接触式测温仪（量程-50℃~800℃）、烟尘净化系统；

3.工装：阀体变位机（承重≥500kg）、密封面定位夹具、焊丝送丝机；

4.材料：ERNiCrMo-3氩弧焊丝（直径1.6mm，符合GB/T15620）、WC-Co硬质合金粉末（粒度100~200目，根据介质选择）、丙酮脱脂剂、防飞溅剂、硅酸铝保温棉；

5.文档：阀体堆焊工艺卡、介质工况说明书。

作业操作步骤

1.毛坯预处理：用角磨机清除阀体密封面区域的氧化皮、焊渣、油污，用丙酮擦拭脱脂，露出金属光泽，检测密封面平面度≤0.05mm；

2.预热：将阀体放入预热炉，碳钢阀体预热至180℃~220℃，不锈钢/合金钢阀体预热至120℃~150℃，保温30min，测温仪实时监测温度均匀性；

3.堆焊作业：将阀体固定在变位机上，调整堆焊角度为水平位置，设定氩弧焊机参数：电流190~220A、电压23~26V、氩气流量8~12L/min、焊接速度130~150mm/mi