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不合格品处理流程

1.目的

对FQC检验发现的不合格品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

2.职责

FQC检验员：识别不合格品，标识隔离，填写《不合格品评审记录》

品质主管：组织不合格品评审

生产部：执行返工/返修作业

质量部：跟踪验证返工/返修后的产品质量

总经理（重大不合格）：最终评审裁定

3.处理流程

3.1不合格品的识别与记录

FQC检验员在检验过程中发现不合格品时，应：

在不合格品上粘贴“不合格”标签，注明不良项目和数量。

将不合格品与合格品严格隔离，防止混入合格品内。

在《FQC检验报告》中详细记录不良品型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量及检验结果。

3.2不合格品评审

由品质主管组织生产部、技术部等相关人员进行评审，评审内容包括：

不合格的性质和严重程度；

不合格品能否维修或必须报废；

检修是否符合经济效益；

是否为生产的急需品；

是否能降级使用或部分零部件可再利用；

3.3处置方式

根据评审结果，不合格品按以下方式处置：

处置方式

定义

执行程序

返工（Rework）

使不合格品符合要求而采取的措施

生产部执行返工，自检合格后由FQC重新检验

返修（Repair）

使不合格品满足使用要求而采取的措施

按返修工艺作业，完成后FQC重新检验

让步接收

对使用或补救不符合规定要求的产品的书面认可

经评审确认，由有权人员批准后方可放行

报