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制浆造纸与环保处理手册

第1章概述与基础理论

1.1制浆造纸的基本原理

制浆造纸是以植物纤维为原料，通过机械和化学处理，将纤维分离、加工成纸浆，再经造纸工艺制成纸张的工业过程。其核心原理包括纤维的分离、解离、漂白、蒸煮和成型等步骤。纤维的分离通常采用机械法（如破膜机、筛网分离）和化学法（如碱煮、酸煮），其中碱煮是目前最常用的预处理方法，能有效去除纤维中的木质素和木质纤维素，提高纤维的可漂白性和强度。

碱煮过程中，通常使用氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）的混合溶液，其浓度一般在10%-15%之间，温度控制在100-120℃，时间通常为1-2小时。根据经验，碱煮时间过短会导致纤维强度不足，过长则可能造成纤维过度分解。纸浆的漂白通常采用次氯酸钠（NaClO）或二氧化氯（ClO?）进行，以去除纤维中的色素和提高白度。漂白过程通常分为预漂白和主漂白两步，预漂白用于去除部分色素，主漂白则用于提高白度和强度。纸浆的蒸煮是制浆过程中关键的化学处理步骤，目的是去除纤维中的木质素和树胶，提高纤维的均匀性和强度。蒸煮温度通常在120-140℃，时间一般为1-2小时，蒸煮液通常为NaOH和NaClO的混合液。

纸浆的成型是将处理后的纤维通过压榨、干燥和成形等步骤，制成具有一定厚度和强度的纸张。成型过程中，通常使用水力压榨、机械压榨或气流压榨，根据纸张类型选择不同的压榨方式。制