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橡胶加工技术与安全管理手册（执行版）

第1章橡胶加工基础与设备简介

1.1橡胶加工基本原理

橡胶加工是通过物理和化学作用将原材料（如天然橡胶、合成橡胶）加工成符合特定性能要求的制品。主要工艺包括塑炼、混炼、压延、硫化等步骤，其中塑炼是将橡胶原料软化并均匀混合的过程，通常使用塑炼机或开炼机进行。塑炼过程中，橡胶分子链发生断裂并重新排列，形成更均匀的分子结构，为后续加工奠定基础。塑炼温度一般在100-150℃之间，时间控制在10-30分钟，具体取决于橡胶类型和工艺要求。

混炼是将塑炼后的橡胶与添加剂（如硫化剂、填充剂、增塑剂等）混合，以改善其物理性能。混炼机通常为密炼机或开炼机，混炼过程中需控制温度、剪切速率和混炼时间，确保混合均匀且不产生焦化现象。压延工艺是将橡胶混炼料通过压延机压制成片状或带状材料，常用于生产胶管、胶带等产品。压延机通常由加热、压roll、冷却三部分组成，压延温度一般在140-180℃，压延速度控制在10-30m/min，压延次数一般为2-4次。硫化是橡胶加工的最后一道工序，通过加热和加压使橡胶分子交联，形成稳定的三维网络结构。硫化工艺包括热硫化、辐射硫化和混硫化等，其中热硫化是应用最广泛的方式，通常在180-220℃下进行，硫化时间一般为10-30分钟，具体时间取决于橡胶种类和工艺要求。

橡胶加工过程中，需严格控制温度、时间、压力等参数，