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橡胶塑料加工工艺与质量控制指南（执行版）

第1章橡胶塑料加工工艺基础

1.1橡胶塑料的基本性质与分类

橡胶塑料是一类具有弹性和塑性的高分子材料，主要由聚合物基体和填料组成。根据其组成和加工方式，可分为天然橡胶、合成橡胶、塑料、复合材料等。天然橡胶（NR）主要由聚异戊二烯组成，具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐油性较差。

合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）等，具有更好的耐热性和耐油性，适用于工业密封件和轮胎等。塑料主要包括热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯）和热固性塑料（如环氧树脂、酚醛树脂）。橡胶塑料根据加工方式可分为压延、挤出、注射成型、硫化等工艺。

橡胶塑料根据应用领域可分为通用橡胶、特种橡胶、工程塑料等。橡胶塑料根据性能可分为弹性体、粘弹性体、热塑性体等。橡胶塑料的分类还涉及其物理性能、化学性能和力学性能，这些性能直接影响其加工工艺和质量控制。

1.2加工工艺流程概述

加工工艺流程通常包括原料准备、混炼、塑化、成型、硫化、后处理等步骤。原料准备包括原料的筛选、粉碎、干燥等，确保原料的粒度、水分和杂质含量符合要求。

混炼是将橡胶和填充料混合的过程，通常使用混炼机进行，通过搅拌和热传递使材料均匀混合。塑化是将混炼后的材料通过挤出机塑化，使其达到所需的流动性。塑化温度一般在150-200℃之间，时间控制在10-30分钟。成型是将塑化后的