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橡胶化工工艺与安全管理手册

第1章橡胶化工工艺基础

1.1橡胶化工原料与制备

橡胶化工原料主要包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁烯橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）等，其中天然橡胶是应用最广泛的原料。其主要成分为聚异戊二烯，分子量范围通常在3000～10000Da之间，具有良好的弹性和耐磨性。原料的制备通常包括原料的精选、干燥、混炼、塑炼等步骤。精选过程通过筛分、磁选、重力选等方法去除杂质和杂质颗粒，确保原料的纯净度。干燥则通过加热除去水分，防止在后续加工过程中发生水解反应。

混炼是将原料与塑炼剂（如硫化剂、促进剂、防老剂等）混合的过程，目的是改善原料的加工性能。塑炼剂通常采用硫化剂（如硫、促进剂、防老剂）与油类混合，通过机械搅拌和加热使原料软化，便于后续加工。塑炼过程一般在温度为100～150℃、压力为0.5～1.0MPa的条件下进行，塑炼时间通常为10～30分钟。塑炼后的原料具有良好的延展性和可加工性，便于后续成型。原料的混炼和塑炼后，需进行均质化处理，确保各组分均匀混合，避免因混料不均导致后续工艺问题。均质化通常采用高速剪切、搅拌等方式进行。

原料的加工过程中，需严格控制温度、时间、压力等参数，以确保产品质量。例如，混炼温度通常控制在120～140℃，塑炼温度控制在130～150℃，以防止原料过热导致性能下降。原料的加工过程中，还需进行质量检测