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橡胶塑料生产工艺与质量控制手册（执行版）

第1章橡胶塑料生产工艺概述

1.1橡胶塑料的基本概念与分类

橡胶塑料是高分子材料的一种，由天然橡胶、合成橡胶、塑料等材料组成，具有良好的弹性和耐老化性能。其主要分类包括天然橡胶、合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等）、热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）和热固性塑料（如环氧树脂、酚醛树脂等）。橡胶塑料根据用途可分为通用型、特种型和工程型。通用型如轮胎、胶管、胶带等；特种型如密封胶、密封剂、胶黏剂等；工程型如汽车轮胎、航空航天材料、密封件等。

橡胶塑料的性能主要取决于原材料的种类、加工工艺、成型方式及后处理工艺。例如，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性较差；合成橡胶如丁基橡胶则具有较好的耐热性和耐老化性能。橡胶塑料的分类还涉及其物理性能、化学性能及机械性能。例如，按物理性能可分为弹性、强度、硬度等；按化学性能可分为耐油性、耐酸碱性、耐热性等；按机械性能可分为拉伸强度、抗撕裂性、耐磨性等。橡胶塑料的分类也涉及其应用领域，如汽车工业、建筑工业、电子电气工业、医疗工业等。不同领域对橡胶塑料的性能要求不同，如汽车工业对耐磨、耐油性要求较高，而医疗工业则对无菌性、生物相容性要求严格。

橡胶塑料的分类还包括其制造工艺，如热塑性塑料通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型，而热固性塑料则通过模压、真空压模、热固化等工艺成型。橡