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预制构件生产施工工艺流程

一、原材料进场与复验

1.水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，同一工程同一厂家同一批号≤500t为一检验批，初凝≥45min、终凝≤600min，安定性雷氏夹膨胀≤5mm。

2.骨料：粗骨料压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%，细骨料细度模数2.6～3.0，氯离子含量≤0.003%。进场后按400m3一批取样，筛分、压碎、云母、轻物质、氯离子全套复检。

3.钢筋：HRB400E，屈服强度实测值与标准值比值≥1.25，最大力下总伸长率≥9%。每批60t做拉伸、弯曲、重量偏差，抗震附加做反向弯曲。

4.外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d抗压强度比≥135%，与水泥适应性试验合格后方可使用。

5.预埋件：锚板采用Q355B，全数磁粉探伤，不得有裂纹；镀锌层厚度≥55μm，盐雾试验≥1000h无红锈。

二、模具设计与验收

1.模具刚度：侧模最大挠度≤L/1000，底模≤L/1500，L为跨度。采用10mmQ235钢板加12#槽钢背楞，焊缝等级≥Ⅱ级，焊后整体退火消除应力。

2.尺寸公差：长度±2mm，宽度±1mm，高度±1mm，对角线差≤2mm，用全站仪三维扫描验收，扫描点密度≤5mm。

3.表面要求：与混凝土接触面粗糙度Ra≤6.3μm，抛光后涂脱模剂，首次使用前先预拼装，浇筑一次