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制浆造纸流程与环保手册（执行版）

第1章制浆造纸流程与环保手册（执行版）

1.1制浆原料与分类木材根据其树种、树干结构、含水量、纤维长度等不同，可以分为针叶木（如松、杉、桦）和阔叶木（如樟、枫、杨）两大类。针叶木纤维长、强度高，适合制作高质量纸浆；阔叶木纤维短、含水量高，适合制作低质量纸浆。根据木材的含水量，通常在10%～20%之间，过低则影响纤维的分离，过高则导致浆料粘度大，不利于后续处理。

木材经过预处理后，通常需要进行蒸煮、打浆、筛选、漂白等步骤。蒸煮是制浆的核心工艺之一，通过高温高压蒸汽作用，使木质纤维分离并去除木质素，使纤维变得柔软、均匀。蒸煮温度通常在120～150℃，时间一般为1～3小时，具体参数根据原料种类和工艺要求而定。打浆是将蒸煮后的纤维进行破碎、分离和混合的过程。打浆机通常采用圆盘打浆机或螺旋打浆机，通过高速旋转将纤维打散成一定长度的纤维束，使纤维均匀分散在浆液中。打浆过程中，纤维长度通常控制在1～3mm之间，以保证后续加工的稳定性。筛选是去除纤维中杂质和未分离的纤维，确保浆料的纯净度。常用筛选设备包括圆盘筛、振动筛、筛网等。筛选过程中，纤维通过筛网孔径进行筛选，去除大于一定尺寸的纤维或杂质，保证浆料的均匀性和质量。

漂白是去除木材中木质素和色素的过程，使纤维更加洁白、柔软。漂白通常采用化学漂白法（如次氯酸钠、氢氧化钠）或物理漂白法（如紫