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染整工艺与废水处理手册

第1章染整工艺基础与设备概述

1.1染整生产流程基本构成

染整生产流程始于供料准备，需将棉、毛、丝等纤维原料按批次投料，并严格控制原料含水率、含杂率和纤维长度，这些基础数据直接决定了后续工序的投料量与布卷张力，是整厂平衡的起点。②经预缩水处理后，织物进入染色工序，此环节通过调节染浴温度、pH值及染料浓度，使纤维充分吸收染料，通常要求棉织物在100℃以上完成预缩，确保后续水洗不缩水。染色完成后进入后整理，包括退浆、煮练、漂白、柔软和定型等步骤，其中煮练环节需控制酸浴温度在80℃-90℃且保持20分钟以上，以去除浆料并活化纤维，为漂白做准备。④漂白工序通常分为高温次氯酸钠漂白和低温氧化漂白，前者适用于棉织物，需将漂白剂浓度控制在1.5%-2.0%，并控制水温在110℃左右，防止过度氧化导致织物强度下降。⑤定型环节采用蒸汽或机械定型，通过加热使织物定型，一般棉织物定型温度控制在100℃-105℃，定型时间不少于4小时，以确保织物具有优良的尺寸稳定性和手感。整个生产流程需严格遵循“先粗后细、先长后短”的原则，例如在印花前必须完成预缩处理，否则印花图案会因收缩不均而破裂，这是保证成品质量的关键步骤。

1.2核心设备功能与选型指南

染色机是染整设备的心脏，包括筒式染色机和平布染色机，筒式染色机适合大批量生产，其筒体直径通常在