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产品质量检验与质量控制手册（执行版）

第1章总则

1.1适用范围与定义

本手册适用于公司所有涉及原材料、零部件、半成品及成品的全生命周期质量检验活动，涵盖从供应商进料检验（IQC）到成品出厂检验（OQC）的每一个环节，确保所有交付产品符合预定标准。“产品质量”是指产品满足规定的用途、性能指标及外观要求的能力，而“质量控制”则是通过预防、监控和纠正措施，将产品质量波动控制在允许范围内的系统性过程，旨在消除不合格品产生的根源。

在检验定义中，IQC是检验部门依据采购合同及检验规范对供应商提供的物料进行的初次把关，OQC则是组装完成后对成品进行的最终放行检查，AOQ则是对不合格品进行的隔离、标识及退货处理。“检验标准”是指产品必须达到的质量基准，包括国家标准（GB/T）、行业标准、企业内部制定的《产品规格书》以及《检验作业指导书》，它是检验工作的唯一法律与技术依据。“关键特性”是指对产品功能、安全、法规符合性或性能有决定性影响的特性，如压力测试值、绝缘电阻、关键尺寸公差等，这些特性必须100%检验或实行特殊控制，而非抽样检验。

“过程能力指数”（Cpk）是衡量生产线稳定性的核心数据，Cpk≥1.33表示过程能力满足要求，而Cpk1.33则视为过程不稳定，需立即启动纠正措施，确保数据真实可靠。

1.2质量方针与目标

公司质量方针“零缺陷，终身负责”确立了全员质量意