玻璃制品生产与质量检测手册（执行版）.docxVIP

玻璃制品生产与质量检测手册（执行版）

第1章总则

1.1术语和定义

玻璃制品是指由玻璃材料制成的各类产品，包括但不限于玻璃瓶、玻璃罐、玻璃器皿、玻璃窗、玻璃幕墙、玻璃装饰件等。根据国家标准GB/T15766-2017《玻璃制品分类》规定，玻璃制品按用途可分为建筑用玻璃、工业用玻璃、装饰用玻璃等类别，按材质可分为浮法玻璃、平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、安全玻璃等。玻璃成型是指通过高温熔融、成型、冷却等工艺将玻璃原料加工成所需形状的过程。常见的成型方法包括吹制、压制、浮法、真空吸管法等，其中浮法玻璃的成型工艺最为常见，其成型温度一般在1500℃左右，成型后需经过冷却、切割、磨边等工序。

质量检测是指对玻璃制品在生产过程中及成品出厂前进行的物理、化学、机械性能等指标的检验与评估。检测项目包括但不限于尺寸偏差、厚度均匀性、表面缺陷、抗冲击性、耐热性、耐腐蚀性等。根据《玻璃制品质量检测规程》（GB/T15767-2017），检测需在标准环境（20±2℃、50%RH）下进行。生产流程是指从原料采购、熔融、成型、冷却、切割、磨边、检验、包装到成品入库的全过程。生产流程需严格遵循工艺规范，确保每一道工序的质量可控。例如，熔融工序中，玻璃原料需在熔炉中均匀加热至1500℃左右，保持温度稳定，以确保玻璃的均匀性。质量控制是指在生产过程中对产品质量进行持续监控和管理，确保产品符合相