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纱线生产与成品检验手册

第1章纱线生产工艺流程与质量控制

1.1纺纱工艺原理与关键参数控制

纺纱工艺的核心在于将原纱通过牵伸、卷绕和定型等工序，将其转化为符合织物要求的细纱。在纺纱过程中，原纱在卷绕机上的张力控制是决定纱线均匀度的关键，若张力波动过大，会导致纱线表面出现毛羽或断头，必须将张力控制在1500±50Pa的恒定范围内。牵伸工序通过改变纱线截面积来降低张力，其关键参数包括牵伸倍数和牵伸比。对于精梳纱，牵伸倍数通常设定为6.5倍至7.5倍，牵伸比控制在1.05至1.10之间，以确保纱线内部纤维排列紧密且无死结，同时避免过度牵伸导致纱线强度下降。

卷绕机在纺纱过程中承担将细纱卷成筒子或卷筒的任务，其卷绕张力直接影响纱线外观和卷绕密度。操作人员需根据筒子直径调整卷绕张力，一般张力设定为250±10Pa，并配合卷绕速度（通常为1000转/分）进行同步控制，防止纱线在卷绕过程中滑移或断裂。定型工序通过加热和定型装置使纱线内部结构稳定，防止纱线在后续使用中发生变形。定型温度通常控制在170℃至190℃，定型时间需严格控制在30秒至60秒，以确保纱线弹性恢复良好且尺寸稳定，避免因温度过高导致纱线收缩不均或过低导致定型效果不佳。纺纱过程中的关键质量指标包括断头率、毛羽长度和纱线整齐度。断头率应控制在0.5%以下，毛羽长度不得超过