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2025年铬冶炼与加工工艺手册

第1章铬冶炼原料预处理与预处理技术

1.1铬矿石选矿与分级技术

铬矿石的破碎与磨矿是选矿的第一步，需将大块矿石破碎至50mm以下，再磨至80%过100目（直径为1.25mm）的磨矿细度，以释放有效矿物表面，提高后续浸出效率，同时控制磨矿细度在60%至70%之间。浮选是铬矿石选别的关键工艺，主要利用铬铁矿与脉石矿物在浮选介质中的选择性差异进行分离，通过添加捕收剂（如脂肪酸类）使铬矿物富集，利用抑制剂（如黄药）控制脉石上浮，浮选回收率通常可达90%以上。

磁选是分离铁、锰等磁性脉石的重要环节，需将磨矿产物在强磁场中分离，使磁性矿物在1500转/分转速下磁选回收率保持在95%以上，非磁性杂质如石英则留在尾矿中。重选利用密度差异将比重大于2.65的铬铁矿与比重小于2.50的脉石分离，采用摇床或螺旋溜槽作业，可将铬矿石品位提升至45%至50%，为后续选矿提供高品位原料。浮选药剂的添加量与浓度直接影响分选效果，需根据矿石性质调整捕收剂浓度至2000mg/L左右，并严格控制抑制剂浓度在500mg/L以下，防止药剂干扰导致铬矿泥化。

定期检测浮选槽的pH值、药剂浓度及泡沫性质，确保浮选槽pH值维持在9.5至10.5的碱性范围，药剂浓度波动范围控制在±10%，以保证浮选回收率和