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2025年铜冶炼与铜加工技术手册

第1章

1.1铜矿资源勘查与选矿工艺

铜矿资源勘查是确定矿床分布、规模及赋存状态的关键环节，其核心是利用地球物理勘探技术（如磁法、电法）配合地质填图，对目标矿点开展深部钻探。例如，针对斑岩铜矿，需通过磁法发现异常区后，进行定向钻探以获取岩芯，分析Cu、Fe、Zn等金属品位，并测定矿石的氧化还原电位（Eh）和浸出率，从而评估矿石的富集程度及开采可行性。在选矿工艺设计中，首先进行磨矿细度试验，确定最佳磨矿细度（通常要求细度模数m值在2.5-3.5之间），以确保矿石在浮选槽中的有效粒度分布。随后，通过实验台试验确定最佳捕收剂（如黄药D2EHPA）和起泡剂（如松油胺）的添加量，并建立浮选曲线，计算回收率与品位，最终制定详细的选矿作业流程图。

湿法冶炼前的选别环节至关重要，需采用氰化法或浮选法分离脉石矿物。以氰化法为例，利用铜氰络合物的高溶解度，将铜矿中的铜元素从脉石中分离出来，使铜的回收率可高达98%以上，而脉石则作为废渣排出，实现了资源的最大化利用。在选矿过程中，必须严格控制药剂的消耗量，避免药剂过量导致后续冶炼能耗增加或产生大量含药剂废水。例如，在浮选操作中，若黄药添加量超过设计值的10%，将导致浮选槽泡沫不稳定，不仅降低铜的回收率，还会增加后续回收系统的负荷，因此需根据实时回料量动态调整药剂配比。选矿后的尾矿处理是