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钢构件面漆施工工艺流程

第一章施工准备阶段

1.1技术交底与图纸复核

项目部在面漆开工前7天组织“三合一”交底：设计、工厂、涂装三方同堂，逐根核对构件编号、截面、节点板、螺栓孔位、现场拼接缝位置，确认面漆范围与边界。对图纸中“仅底漆”“仅中间漆”“面漆至包角”等歧义条款，用红色激光笔在3D模型上逐条定位，形成《面漆边界确认单》，三方签字后封存。

1.2钢材表面状态再判定

面漆前24h内，质检组用“三灯一仪”复查：

白光灯：目测无油脂、无积水；

紫外灯：检出残存荧光示踪底漆漏涂；

卤素灯：侧向45°照射，发现指印、鞋印等有机污染；

数字式盐分仪：≤20mg/m2，超标即用≥0.5MPa淡水冲洗，冲洗后2h内必须进入下道工序，防止闪锈。

1.3环境极限值锁定

用IoT传感器连续记录，数据每10min上传云端，触发阈值自动短信报警：

项目

允许范围

超标处置

钢板温度

≥露点+3℃

停喷、开升温毯

相对湿度

≤85%

启动除湿机

风速

0.5–6m/s

＜0.5m/s加防爆风机，＞6m/s停喷

粉尘(PM10)

≤120μg/m3

加设防尘棚

1.4涂料批次“身份证”制度

每桶面漆到货即贴二维码，扫码入库即绑定：生产厂家、罐号、批次、出厂日期、COA、MSDS。现场再用防爆PDA二次扫码，与“构件编号”绑定，实现“一桶一码一构件”，杜绝混批。

第二章涂料调配