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水泥生产工艺与质量检验手册

第1章水泥生产工艺概述

1.1水泥生产工艺流程简介

从原料破碎与磨粉开始，生料经过高温煅烧石灰石粉（CaO约45%-50%），随后加入适量的石膏作为助熔剂，经过回转窑高温焙烧（约900-1200℃），使生料中的二氧化硅、氧化铝和氧化钙充分熔融，形成熟料（主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等），此时熟料熟化度需控制在95%-98%之间以确保后续稳定性。熟料冷却后进入磨粉系统，生料粉与石灰石粉在磨粉机中剧烈混合并磨细至100-150目，形成生料粉，此过程需严格控制细度，过细会导致水泥凝结时间过长，过粗则影响早期强度。

生料粉进入回转窑进行二次煅烧，窑内温度分布呈“冷端生料、热端熟料”的梯度，窑尾温度通常控制在1200℃左右，窑头温度可达1300℃以上，通过热风炉提供所需热量，确保熟料成分均匀。熟料经冷却机降温至600℃以下后进入磨粉机，与石灰石粉混合磨细，磨后细度需达到100-150目，此时生料粉与石灰石粉的比例（L/C比）通常控制在1.0-1.5之间，具体视水泥品种而定。混合后的生料粉被输送至水泥回转窑的进料口，在窑内经历高温煅烧过程，窑内物料通过热交换器吸收窑尾高温热风，使生料粉在1300℃左右完成水泥熟化，形成合格的熟料粉。

熟料粉经冷却机降温至600℃以下后进入磨粉