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皮革加工技术与质量检测手册（执行版）

第1章皮革原料处理与预处理技术

1.1毛皮原料的清洗与去污

原料进场后首先进行去毛处理，利用超声波清洗机或高压水枪将皮面污垢、灰尘及纤维碎屑彻底清除，确保皮面光洁如新，为后续处理奠定基础。针对顽固性污渍，采用“超声波清洗+酶制剂浸泡”工艺，在55℃温水环境下浸泡20分钟，使酶类物质分解皮屑中的蛋白质和油脂，实现深层去污。

清洗后需进行“三遍水洗法”，即清水冲洗、二次热水冲洗及最终冷水漂洗，利用水流冲击力带走残留杂质，确保皮面无肉眼可见的泡沫和浮尘。水洗结束后立即进行“中速烘干”，利用热风循环设备将皮面水分蒸发至85%左右，防止湿皮在空气中长时间停留导致细菌滋生和异味产生。检查皮面状态，若发现仍有微小污渍，使用微细纤维布蘸取专用皮革清洁剂轻轻擦拭，避免使用粗糙工具损伤皮层结构。

最终判定清洗合格标准：皮面干燥、无异味、无结块、无残留水渍，并记录清洗前后的皮重变化以评估去污效果。

1.2毛皮原料的脱毛与鞣制

脱毛过程需严格控制温度，将皮温控制在60℃-65℃，利用蒸汽熏蒸或水浴方式使毛根软化，随后用软毛刷或专用脱毛机进行刮除，确保毛根完全脱落且无残留。脱毛后需进行“碱化软化”处理，将皮面pH值调节至10.5-11.0，使皮质纤维充分软化，便于后续脱脂和鞣制，同时防止皮面出现白点或变色。

鞣制阶段采用