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铜加工技术与生产管理手册

第1章铜加工基础理论与工艺规范

1.1铜合金分类及物理性能参数

铜合金主要分为黄铜（铜锌合金）、青铜（铜锡、铜铋、铜铍等）、白铜（铜镍合金）及铝青铜等，其中黄铜是应用最广泛的结构材料，其性能随锌含量变化显著。铜合金的物理性能参数中，黄铜的密度约为8.95g/cm3，而纯铜密度为8.96g/cm3，锡青铜密度约为8.76g/cm3，白铜密度通常在8.8g/cm3左右，这些差异直接影响铸件重量与机械强度设计。

硬度是衡量铜合金切削难易程度的关键指标，黄铜的布氏硬度（HBW）通常在120-150之间，而青铜的硬度可高达200-300HB，硬度越高，切削力越大，刀具磨损越快。熔点与导热系数决定了加工温度控制与散热能力，黄铜的熔点约为940°C，导热系数为380W/(m·K)，而青铜的熔点约为850°C，导热系数为260W/(m·K)，高导热性有助于快速消除加工热应力。弹性模量与屈服强度是铜合金选材的核心依据，黄铜的弹性模量约为100GPa，屈服强度随锌含量增加而降低，例如37%锌黄铜的屈服强度约为260MPa。

抗拉强度与延伸率共同表征材料的塑性变形能力，黄铜的延伸率通常在20%-40%，而青铜的延伸率较低，约为5%-20%，这决定了成型时能否进行冷镦或深拉伸加工。

1.2铜材牌号标准与选