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造纸工艺与环境治理手册

第1章总论与基础

1.1造纸工艺概述与核心原理

造纸工艺是将植物纤维、矿物填料、化学药剂等原料转化为纸张的复杂物理化学过程，其核心原理在于通过机械力去除纤维间杂质，利用化学试剂溶解并分离纤维，最后通过湿法或干法成型固化。

原料预处理是工艺的基础，需通过打浆机将原料切成0.5-2mm的纤维束，使纤维表面粗糙增加，为后续溶解做准备；经验表明，纤维长度通常在20-50mm之间，过短需粉碎，过长则需打碎。松压工序利用旋转的松压板对纤维进行反复挤压和分离，使纤维间的水分和杂质被挤压排出，此过程需控制松压比在1:10至1:20之间，以保证纤维分散度。

溶解与分离阶段涉及化学药剂的加入，如硫酸盐法需加入硫酸铜和石灰乳，使纤维表面带负电荷，利用静电斥力使纤维相互分离，此时需监测pH值稳定在9.5-10.5。成型阶段通过抄纸机将纤维网铺在网纹布上，并施加压力使纤维网在纸浆中形成三维网状结构，压光机则通过滚筒摩擦使纸张表面平整光滑。干燥与后处理是关键环节，干燥设备如流化床或隧道干燥器需将纸张温度控制在80-100℃，防止纸张变脆；后处理包括折叠、压光、裁切和包装，确保成品符合规格。

整个流程需严格控制水分含量在40%-60%之间，过高会导致纸张强度下降，过低则易起皱，这是衡量工艺成熟度的重要指标。

1.2主要造纸原料特性分