八大浪费精品优质课件.pptxVIP

;;;浪费---

所有不增加附加价值,使成本增加的一系列活动。;不产生附加价值的作业;;生产过程中,因来料或制程不良,需要进行处理造成的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。;;八大浪费详解;八大浪费详解;;;原因：

人员过剩

设备稼动过剩

生产浪费大

业务订单预测有误

生产计划与统计错误;;;;改善前倒膜使用的过渡蓝膜高度为220mm，实际有效高度80-100mm;;产生：

工厂布局(Layout):

物流动线设计;设备局限;工作地布局;前后工程分离;

设计兼容性(Compatibility):

业务扩充→新增工序或设备;

设备或物料变换→不适合;

前景不明→未作整体规划;合理化布局设计的要点

1.U型设备配置

2.优化工序零部件的供应方法;

3.研究空卡板﹑包装箱﹑夹具的返回方法;

4.沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所;

5.确保设备的保养与修理所需空间;

6.生产线的形状受到产品和场地的制约,可从安装﹑零部件供应﹑管理方面考虑,采用最为合适的形状.

7.避免重新堆积，重新包装;搬运手段合理化

1.搬运作业遵循原则:

机械化原则;自动化原则;标准化原则;均衡原则;及时原则;直线原则;安全第一原则.

2.搬运方法:

传送带;

定量搬运和定时搬运;

搬运工具的合理化.

3.现场布置;;;;;;;产生：