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炼钢与轧钢工艺操作手册

第1章

1.1原料预处理与配比控制

首先需对生铁进行破碎与筛分，生铁粒度通常控制在40-80mm范围，过碎会导致钢水流动性变差且卷入空气多，过粗则易造成钢水温度不均。随后对废钢进行破碎与除铁，废钢破碎粒度宜在30-50mm，并需去除铁块、氧化铁皮及非金属夹杂物，防止熔炼时产生渣滓或影响钢水纯净度。

将预处理后的生铁与废钢按60:40的比例（视具体牌号而定）投入熔炼炉，并开启搅拌器进行初步混合，确保两种金属液充分接触。根据目标钢种（如Q235B或304不锈钢）计算所需合金元素，例如低碳钢需加入0.2%的锰，而高合金钢则需精确添加2.0%以上的镍，严禁凭经验盲目添加。在配料过程中需实时监测炉温变化，若发现生铁水分过高导致炉温波动，应立即停止加料并补充干燥后的物料，防止水分带入钢水造成氢脆。

最后确认配料单中各元素含量总和精确至0.01%，并记录投料时间，为后续熔炼过程提供准确的初始成分基准，确保成分控制有据可依。

1.2熔炼过程温度管理

熔炼炉入口温度应严格控制在1600℃±5℃，若温度过低会导致钢水凝固，若过高则可能引起炉衬结瘤或增加能耗。熔炼过程中需保持炉内均一化温度，通过上下搅拌和侧吹热风将钢水温度均匀分布，避免局部过热造成合金元素烧损或沸腾现象。

当钢水温度降至1550℃左右时，应调节燃烧器功率，