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化工企业受限空间作业隐患排查制度

生产车间作为受限空间作业隐患排查的属地责任主体，每班作业人员班前必须对责任管辖范围内所有受限空间出入口、警示标识、密封状态进行逐一检查，班中每两小时对正在开展作业的受限空间进行一次现场巡查，班后对停用、封停的受限空间出入口封闭情况、人员清点情况进行核查确认；班组长每日组织一次责任区全覆盖隐患排查，重点核查日常检查发现问题的整改情况，核对本周内作业的受限空间安全措施落实情况；车间每周组织一次专项隐患排查，由车间主任牵头，工艺、设备、安全管理人员参与，覆盖车间所有在用、停用、闲置受限空间，核对作业票证管理、隔离措施、检测流程的合规性；公司安全管理部门每月组织一次全公司范围的受限空间隐患抽查，抽查比例不低于全部受限空间总数的30%，涉及重大危险源的受限空间每月必须覆盖排查，装置停产检修、节后复产、极端天气（高温、暴雨、寒潮）来临前，必须组织专项隐患排查，未经排查合格不得开展受限空间作业。所有进入作业的受限空间排查必须首先核查作业审批手续，确认作业分级符合要求，特级受限空间作业已经由企业主要负责人审批，一级作业由分管安全负责人审批，二级作业由车间负责人审批，作业票证信息与作业地点、作业内容、作业人员一致，不存在涂改、代签、超期、超范围使用情况，作业前的危害识别已经覆盖所有可能存在的风险，包括介质残留、窒息、中毒、爆炸、坍塌、淹溺、烫伤等，不存在漏识别项。其